物资管理方面培训计划10篇物资管理方面培训计划 1 物资设备管理方案1 物资管理理念多年来我公司物资管理始终坚持“信守合同，恪尽职守，诚信务实，热情服务，顾客满意&rdq下面是小编为大家整理的物资管理方面培训计划10篇,供大家参考。
篇一：物资管理方面培训计划
物资设备管理方案 1
物资管理理念 多年来我公司物资管理始终坚持“信守合同，恪尽职守，诚信务实，热情服务，顾客满意”的理念，面对电力基建不断的科技发展，施工工艺的不断提高，项目施工工期不断压缩，物资供应与工程衔接难度加大现状，以科技进步，吸纳先进的管理方法和手段，增强超前策划及与过程控制的密切协调能力，保障供应，保证工期，不断提高物资管理水平。在所承建的工程中我公司进一步完善了物资管理制度和工作程序，积累了丰富的管理经验，物资管理工作率先在同行实现了真正的计算机信息化管理。使合同管理、运输管理、物资到货、开箱检验验收、仓储、领用发放、备品备件、专用工具管理、物资定期维护管理、财务稽核、文件资料、催交催运等物资管理环节实现 MIS 系统管理，施工单位均可在各自终端便利查询设备、材料到货、储存保管、发放、使用部位、库存等流动状态。
2
我方采购物资管理资源配置 2.1
仓储建设 库区场地、仓库规划应提前完成报经业主批准。并依据《电力建设火电设备维护保管规程》要求，物资到达现场前，物资存放库区的规划（分区、画线），按物资供货量和物资储存等级的场地库房（棚库区、封闭库区、保温库区及露天堆场）全部施工完毕，各个仓库的标识工作就绪，具备使用条件；制作存放区域规划图、安全标识牌、物资管理程序牌、服务承诺牌、消防区域网络布置图、库房布置图、管理人员框图等标识，并悬挂于恰当位置。
a.
仓储规划 1）
设备、材料堆放场－为保障设备、材料的安全，减少设备、材料二次搬倒，提高工作效率，因此依据现场安装进度原则上放到施工现场就近安装的位置，以减轻材料堆场的存放压力。堆放场地要夯实，垛底要平整无积水与杂草，垛间排水系统应畅通，保证汛期排水能力。根据物资不同性质采取上盖下垫或其它安全措施，要求下垫高度至少 0.2m。
2
2）
封闭库－综合库，一般设备、材料的保管。
3）
危化品库－存放易燃易爆气体及液体材料。
4）
恒温恒湿库-存放精密仪器、仪表的设备。
5）
棚库－存放经雨淋、日晒受影响及损坏的，但对空气温湿度的作用不受影响的物资。
b.
库区照明规划 1）
库房照明，内部在满足整体照明的前提下使用电子镇流器节能灯，每个库房门口设 100W 防水灯一个，以降低电源负荷，消除因灯具发热而引起火灾的隐患。
2）
在设备堆场设置一套 24h 监控设备，根据监控设备的覆盖面积进行设备位置和数量的安装、调整，以达到 24h、无死角监控。
c.
库区消防布置 按消防规范要求设若干消防井；库区四角各放置 1 个消防工具箱；每个库房、办公室内外各设一个消防箱，内放 4 个干粉灭火器。
d.
库区警力布置 设 3 个值班房。1 个固定在库区大门口；1 个布置在设备材料堆场，1 个布置在办公室及库房区。
e.
机械布置 设备代保管区域主要配置 1 台 QY50 型 50t 汽车式起重机和 1 台 5 吨叉车承担设备装卸车。大件设备卸车利用现场配置的 1 台 250 吨履带吊或 80 吨履带吊承担。
2.2
人力资源配备 本工程所有物资管理人员至少都有两台以上 300MW 机组土建、安装工程物资管理经历，有丰富物资管理经验，经系统培训熟知物资管理特点的专业人员到位，具有较丰富实践经验和实际操作能力。
2.3
员工培训 a.
全员参加培训学习《电力基本建设火电物资维护 保管规程》DL/T855-2004；质量管理标准 ISO9001，ISO14001 环境管理标准，GB/T28001职业健康安全管理标准或（OSHMS）职业安全健康管理标准； b.
仔细阅读合同，熟悉并掌握合同所属物资生产厂家、供货方式、供货范围、供货时间等；制定物资接收工作计划，及时掌握物资生产信息和运输情况。
c.
掌握供货合同物资的验收标准与规范，按要求对物资进行开箱检验。
d.
掌握各种物资的保管储存等级。
2.4
办公设备配置 按照业主要求进行计算机信息化管理，具备微机联网管理条件，保证信息共
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享。物资管理按规定配备足够的硬件设施。
3
我方采购物资管理 在本工程中，我们将继续本着“顾客的满意是我们工作的出发点和最终目标”的服务宗旨，在物资计划、采购、验收、仓储、质量控制、发放等方面加大管理力度，确保工程顺利进行。在物资管理的各个环节上，建立完整的质保体系及运转程序，物资管理工作采用先进的信息化网络管理。
3.1
物资供应保障体系 a.
物资采购计划 依据业主划分的物资采购分工、施工图设备、材料清册和施工网络计划，各工地（专业）材料员提出工程需求计划，各专业采购计划员编制采购计划，属于业主采购的物资报业主审批后，由业主物资人员组织采购。属于我方采购的物资，必须按规定程序报审，经项目部主管领导审批后执行方可进行自行采购物资的采购工作；根据经设计院、监理签发的设计变更需要使用替代物资，编制零星采购计划，作为采购计划的补充。
b.
物资采购 1）
合格供方的评定 ①
针对本项目需用的重要原材料，我公司充分利用现有质优量大的供货商资源，对本地资源进行了大量的调研和考察，组织公司工程管理部、质量管理部等相关部门进行评价，在考察供货单位综合水平的基础上，特为本工程评定了一批质量优良、供应能力有保证的合格供方，物资部将选定的合格供方目录和相关资料报业主、监理审定。物资部对合格供方进行管理。
②
实行动态管理，定期对其供货质量、价格、合同执行情况等进行考核，优胜劣汰。
2）
物资采购合格供方审批 ①
钢材、焊材、高强螺栓、辅料等安装材料，由物资部填写主要材料及构配件供货商资质报审表，报送施工监理、业主相关部门审批。
②
包括管件（含各类管道补偿器）、非标加工件、阀门、油漆等物资，由物资部填写设备材料采购申请会签单及设备材料采购申请明细表,并推荐 3 家以上同一水平供货商并附上全部资质资料，报送施工监理单位、业主工程部和物资部审批。
3）
物资采购 物资部物资采购执行公司相关制度，在合格供方范围内选取三家以上报价，同等质量比价格，同等价格比运费的阳光式采购。
①
由我方采购的物资，必须在业主认定的合格供方目录范围内作为邀请对象。物资部组织物资采购招议标或比质比价后，将最终确定的供应商报由业主认
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可。包括管件（含各类管道补偿器）、非标加工件、阀门、油漆等物资，但不限于此，其采购供应必须由业主参加，并签字认可。未通过业主认可的供应商不得使用。
②
根据公司相关制度，重要材料及大宗材料资单项采购估算价在 30 万元人民币以上的设备、材料必须进行招标采购。物资部提供 3 家以上合格供货商名单，并经业主确认后，作为合同附件。招标采购，提前 10 天通知监理工程师、业主，届时在监理工程师、业主在场的情况下进行或要求监理工程师、业主参与评标工作。技术评标报告及技术协议书须经业主签字认可。
③
根据经设计院、监理签发的设计变更需要使用替代物资，报业主备案后，采购计划员按照物资采购程序进行。
3.2
物资进厂检验 a.
物资到货前 24 小时通知监理工程师检验验收。物资抵达现场后，仓库管理人员会同业主及相关人员核查该批物资是否与采购合同相符，核查材质单（合格证）是否与该批物资相符。进场物资需要复检必须按照试验室按相应的规程和检验标准完成。及时将物资检验验收结果和相关质量证明资料报监理工程师审批同意后，方可办理入库手续和发放使用。当发现到货材料与材料采购计划、送货单有误或无材料（产品）质量证明文件时，保管员在《送货单》回联上注明，并把材料放入“待验区”。
b.
物资检验验收合格后仓库管理人员填写物资验收单、入库单，对进库验收合格的材料均作出明显的标识，标识内容为：名称、型号规格、材质、材料编码等内容。对尚未验收或验收发现不合格的材料，及时注明“待验”或“不合格品”标识，并放入待验区域或不合格品区域。
c.
化工产品、油类、剧毒、易爆等特殊危险品的验收应邀请保卫部门参加，参与验收的人员应在验收单上签字确认。易燃、易爆及危险化学品必须专库存放，并严格执行《危险化学品安全管理规定》。
d.
对安全、起重、电动工器具在验收时应会同有关使用或技术部门共同验收，检查生产许可证、安检报告、合格证等合格与否，并做好登记手续。
e.
合金属材料、焊接材料、管件、非标加工制品等在使用前进行属性验证，由仓库保管员委托金试部门（我公司金属试验室或第三方检验机构）作试验并保存其报告，以便日后追溯。
f.
积极配合业主、监理工程师不定期对物资质量的抽检工作。对检查出的问题要认真对待，及时整改，防止问题的再发生。对物资质量有怀疑时，按照业主技术鉴定或试验结果处置。
g.
确认为不合格的产品，终止在本工程中的使用，按公司《不合格品控制程序》按照业主或监理工程师的要求及时办理退货。对供货商进行相应的信誉下
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调。
h.
不合格品物资退货后，专业采购计划员立即重新询价、报价，执行采购程序，保证工程顺利施工。
3.3
物资的入库 a.
物资检验验收合格后仓库管理人员填写物资验收单、入库单，填写材料标识卡，录入物资 MIS 管理软件系统。
b.
对验收不合格的材料，填写不符合项报告，并采取隔离措施。不符合项报告由填写单位资料室交有关单位（部门）处理。
c.
各类材料的质量证明文件、复试报告等资料，按文件管理要求由专人保管存档。
3.4
物资的维护保管 a.
验收合格的各种物资按其不同的属性，按有关保管要求，分别存放在各类仓库。
b.
所有物资的保管都应有明确的责任人，危险品仓库保管员经培训并持证上岗。
c.
各类仓库还应按材料的类别、材质按定置管理的规定分区、分类排放整齐。凡入仓库物资都应有明显的标牌或料签。
d.
叠放物资要堆垛合理，上轻下重，包装完好，整齐划一。
e.
对有防水要求的材料，全部进库房保管或加盖油布、垫高，杜绝雨水侵入，冬季做好防冬措施。
f.
管件端口向上可能进入雨水，要堵包严密，积水的设备等要及时清除，防止设备锈蚀和冻坏。
g.
对有温度、湿度保管要求的材料，均存放在有恒温、去湿设备的仓库，并有专人负责自动记录仪的跟踪记录。
h.
化工产品及危险品应存放在专设的库房，并按《物资技术保管规程》的规定进行正确的保管维护，并与一般物资隔离储存、专人保管、定期检查。
i.
仓库保管员对到货设备、材料上的各种标识应保持完整。已损坏的标识应及时修复，小部件应有注明编号的标签，设备放置的现状应及时准确地标记在“设备放置平面图上”，防止错发乱发。所有入库物资、帐外物资都应建立物资明细台帐，并在明细台帐上及时做好记录；还应及时用《设备、材料库存卡》标识，保证帐、物、卡、证等相符。密封库上货架产品可分库、架、层、位四个号。
j.
对于易变质的设备、材料应每月定期至少不小于一次检查及日常的维护，检查结果应填写《设备、材料保管质量检查记录表》。有储存期限的物资应坚持“先到先发”原则。
k.
金属材料的保管
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1）
材料进库后，根据材料的受力情况在材料下部加垫垫木。钢管清理管内残留物后在两端加盖封头。材料堆放排列整齐，货架上的材料实行“五五”堆放。
2）
不锈钢材料（包括管件、半成品等），在机械装卸车时，均须采用专用尼龙绳绑扎。对存放在货架上的不锈钢材料，均在下部加垫垫木，避免与其他金属材料直接接触。对于不锈钢材质的材料，采取有效的隔离措施，要与其他碳钢材料分类保管，防止铁离子污染。
3）
批号、炉号不同的钢材质保书必须与实物对号，并建立档案。
4）
对于未被领用的直径在 57mm 以下（包括 57mm）的钢材，必须放进相关仓库保管，其保管方式和其它规格钢材一样。
l.
焊接材料的保管 焊接材料是指手工焊条和惰性气体保护电弧焊丝。由于焊接材料在工程安装中的重要性而备受关注，因此，对于焊接材料要求特别严格管理。
1）
对接收的焊接材料应核对其焊接材料的型号、规格、数量，在包装上应注明接收日期，并记录焊条批号。
2）
对不锈钢、合金钢和碳钢焊条不同的牌号应分别储存堆放。
3）
对氩弧焊丝应做特定的标识。
4）
焊接材料仓库应装置加热板、去湿机、自动控制记录仪，保持室内相对的温、湿度。
m.
每季度进行一次库存物资大盘点，做到帐、卡、物相符。
n.
物资到货状况、维护保管情况及时输入物资 MIS 管理软件系统，便于查询。
3.5
物资的标识 a.
物资标识的规定 根据 ISO9001 质量标准及我公司制定的程序文件要求，凡入仓库物资都应有明显的标牌或料签，检验合格与不合格的物资必须分开存放，并用明显的标志加以区分：
1）
未经检验的物资挂黄牌； 2）
经检验不合格的物资挂红牌； 3）
检验合格的物资挂绿牌； 4）
检验待判的物资挂白牌。
对于进入施工现场的物资，都要进行标识，其内容要齐全。对物资原有标识要加以保护和保持，原标识不清楚或不符合规定的要进行追索。
b.
合金属材料、焊接材料、管件、非标加工制品、不锈钢等原材料的标识，有金试部门在属性验证后，在不影响外观使用情况下，在实物上直接标明材质。
c.
型钢、板材、管材的标识，使用统一的标牌（其标牌采用铁皮加工后涂
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绿色油漆）上填写“名称、规格、材质、质保书编号”之内容，并放在实物前面，对于直径≥20mm 的合金钢管及不锈钢管，每根标明材质。
d.
其余金属材料的标识可按上述办法进行标识，或在实物上挂标签。
e.
焊条、焊丝的标识应挂牌表示，在实物前的标牌上应注明“名称、规格、质保书编号”之内容。
f.
危险品仓库的物料必须挂牌，表明物料名称、数量等。
g.
领用办理《紧急放行单》的原材料，要...
篇二：物资管理方面培训计划
管理 4002020 年 1 月 04 如何加强采购计划管理提高物资采购效率及质量
徐 舒 中原石油工程有限公司海外工程公司，河南 濮阳 457000
摘要：物资采购管理是现代企业日常化运营管理工作开展过程中涉及的重要内容，对企业经营过程中的总体性经济利益获取水平具备深刻影响。企业想要在物资采购工作过程中顺利实现预期目标，应当借由采购计划管理手段维持和保障采购业务实施流程的规范性和科学性，继而有效提升各类物资的综合使用效率，规避发生物资浪费问题。文章将会围绕加强采购计划管理提高物资采购效率及质量，展开简要阐释。
关键词：采购计划管理；物资采购；效率与质量；研究分析 中图分类号：F275.3
文献标识码：A
现代企业经营发展过程中的终极目标在于获取经济利益，因此其在组织开展一切生产经营活动过程中，都必须积极采取措施控制降低经济成本投入数量，缩减对人力资源要素，以及各类物资要素的消耗。最近若干年间，伴随着现代化经营模式的广泛引入运用，我国企业的经营管理工作思想理念发生了深刻变化，经营管理综合效能得到了显著提升。在企业物资采购工作过程中引入运用计划管理模式，能有效改善提升物资采购准确性，实现对各类物资采购价格水平的有效控制，在确保企业生产经营过程中需求的各类物资均能按时足量供应前提下，切实降低企业面对的生产原材料物资库存风险，规避企业可能发生的经济损失结果。
1 企业物资采购计划管理工作的现存问题
最近若干年间，伴随着我国经济社会建设发展水平的快速持续提升，我国绝大多数企业在其日常化生产经营过程中，都已经具备了按时优质采购获取各类原材料物资的能力，但是在市场经济发展态势持续动态变革的实践背景之下，我国企业在开展物资采购计划管理工作过程中，也真切地出现了一定表现形式的具体问题。
我国部分企业目前制定的物资采购计划与实际生产经营发展需求之间存在差异，客观上说明企业在开展物资采购计划管理工作过程中的准确性水平依然留待提升。源于我国企业以往长期运用供应管理工作模式，支持自身在生产经营运作过程中的物资供应需求，客观上诱导我国绝大多数企业，在物资采购计划管理基本思想意识认知状态方面长期存在薄弱性，其在实际开展物资采购活动过程中，往往倾向于随时遵照具体生产经营需求填报物资采购项目清单，未能编制形成具备科学性和系统性特点的年度采购计划，以及月度采购计划，诱导企业无法在物资采购计划管理工作过程中顺利获取到预期工作效果。
我国部分企业中目前配备的物资采购计划管理工作人员，在基本业务能力水平方面存在局限性。调查结果显示，现阶段我国部分中小型企业组织中招聘配备的物资采购计划管理工作人员队伍，存在着鲜明的平均年龄偏高、文化教育程度偏低，以及专业工作能力不强等特点，继而在实际开展的物资采购计划管理过程中无法引入运用现代信息技术设备条件下，给企业物资采购计划管理工作质量，造成了显著不良影响。
2 强化提升企业物资采购计划管理工作的具体策略
2.1 强化物资采购需求计划管理
第一，要借由对形式恰当的业务培训督导手段的运用，促进企业物资采购管理工作人员，能够充分认识和理解开展物资采购计划管理工作，对现代企业生产经营发展过程所发挥的深刻影响，支持企业物资采购管理工作人员持续改善提升自身的思想道德素质。要在具体开展的业务培训活动过程中，以现行版本的《物资管理条例》为基础，助力企业物资采购管理工作人员，能够全面深入地认识和理解开展物资采购计划管理工作的基本内涵、实施流程，以及重要意义，继而在自身参与开展的物资采购计划管理工作过程中，充分关注和结合企业的生产经营收益获取状态，在持续改善提升基本工作责任意识条件下，切实获取到最优化的工作收益。
第二，建立形成系统规范的企业物资档案。要重点实现对企业产品生产过程中各类原材料物资消耗类别信息、消耗数量规模信息，以及消耗时间信息的记录和分析，继而为企业科学准确开展物资采购计划清单编制工作，提供数据信息支持条件。
第三，要借由对企业历年生产经营过程中发生的物资消耗情况展开总结分析，建构形成全面性的物资管理台账，改善提升企业物资采购需求计划管理工作的开展质量。
2.2 强化物资采购价格管理
在中国特色社会主义市场经济体制持续改革完善的历史实践进程之中，物资采购价格在复杂多样的市场环境因素作用之下，大多会在一定区间内持续波动。
现代企业组织在具体开展物资采购计划管理工作过程中，必须在全面系统深入开展市场调研分析工作环节基础上，系统确认企业生产经营过程中需要的各类基本物资的市场销售价格分布状态，继而在充分保障物资采购质量水平良好条件下，选择价格合理且供应能力稳定的供货商完成物资采购。
现代企业在开展物资采购价格管理工作过程中，必须始终坚持和执行质量与价格并重的基本指导原则，在培养建构严谨务实工作态度基础之上，持续改善提升采购招标工作的质量水平和效率水平。要在做好物资采购价格水平合理控制前提下，对各类物资在采购时所具备的质量状态和使用功能状态施加充分重视。要切实采取措施改善提升询价采购实施力度，选择多种措施促进采购成本支出水平得到良好控制。
2.3 强化物资采购质量管理
社会声誉良好的供货商是现代企业在开展物资采购活动过程中需要依赖的主要渠道，企业要在建构形成系统规范的采购物资实时管理制度体系前提下，在合理控制物资采购价格成本前提下，优先选择品牌声誉良好，以及生产供应质量稳定的物资供应商，完成物资采购相关业务活动。
3 结束语
综合现有研究成果可以知道，组织开展物资采购计划管理工作的主要目的，在于控制缩减企业在开展物资采购工作过程中的经济成本投入数量，避免企业发生各类物资浪费问题。企业在具体组织开展物资采购工作过程中，要全面充分认识理解物资采购计划管理的基本作用和应用价值，并且在具体工作环节推进中有效调动协调各类相关部门，在全面贯彻落实物资采购计划管理各项要求前提下，持续改良提升企业物资采购工作开展过程中的质量水平和效率水平，实现对物资采购成本支出水平的最优化控制状态。
参考文献
[1]林小丽.加强物资需求计划管理提高物资采购效率和质量[J].科技风,2019(36):218. [2]陈文辉.加强采购计划管理,提高物资采购效率及质量[J].现代经济信息,2018(24):70-72. [3]汤键.加强采购计划管理提高物资采购效率及质量[J].现代经济信息,2018(02):85. 作者简介：徐舒（1985—），女，河南固始人，本科，毕业于商丘师范学院，中级经济师，研究方向：物资采购计划和管理。
篇三：物资管理方面培训计划
：徐天一
物料管理的意义物料管理即指计划、 协调并配合各有关部门， 以经济合理之方法， 供应各单位所需之管理方法。
经济合理包括“5R”及“3个不”5R：适时（Right time）适质 (Right quality)适量 (Right quantity)适地 (Ri ht适地 (Right place)l)适价 (Right price)3不：不错 笔笔有帐， 料帐相符不坏 物物可用， 质量确保不乱 井然有序， 一目了然（5S中的分数定位标识， 定位、 定容、 定量）
物料管理的目的1. 保持生产顺畅， 避免停工待料；2. 防止物料损失；3. 降低物料库存成本；4. 呆废料的管制与管理；5. 提高物流的效率
物料管理的重要性1. 物占占企业成本50％－70％重要性很高2． 物料＝现金＋时间＋劳务2． 物料现金＋时间＋劳务3． 经管活动上物料周转率高营运绩效佳。
物料管理的組織形態1 .以生產為主(隸屬關係)2.以生產與物料並重(平行單位)3.以物料為主
物料管理部門的機能職責採購/外包1 .分供方的尋找、 調查、 評估、 登錄、 管理;2.詢價、 報價、 比價、 議價、 樣品確認、 採購記錄;3.物料進廠之跟蹤與催促;4.聯繫公司內容部門與供應商以解決問題;5.尋找新材料與新的供應商(替代廠商/替代品);6.採購的價值分析(VA/VE/VI);7.向財務部提供資料,會同設定原料標準成本;
物料管理部門的機能職責倉儲/運輸1 .物料進廠之驗收;2 物料之發放與退料;2.物料之發放與退料;3.物料之儲存、 盤點及管理;4.呆廢料之儲存處理;5.成品點收、 出貨及管理;
物料管理部門的機能職責物料管制1 .依照訂單需要,訂定不同之物料需求規劃;M tMaterial Requirement Plani l Rit Pl2.請購之發動及物料進廠跟催;3.ABC物料分析及存量管制;4.呆廢料原因分析及消滅;
物料管理作業流程請 購驗收外部 調度出貨訂購(發包)領(退)料交接移轉繳庫催料管理 質外包品存量管制物料計劃採購管理 理 評外包管衛星廠驗收管理出貨管理領︵退︶料管理在製品管理零︵組件︶、製成品管理內部 調度巡回監查價與管理呆廢料預防及處理倉儲管理盤點作業
物料分类意义物料种类繁多便于管理， 能迅速掌握正确的资讯， 利于库存管理，节省呆废料发生， 降低库存成本。
分类的功用2－ 1
便于电脑化作业2－ 2
科学化管理， 如仓储规划、 采购、 料帐等23 物料计划分析2－ 3
物料计划、 分析、 管制之基础2－ 4
方便于成本估算与分析比较2－ 5
改善作业效率管制之基础
分类的原则3－ 1
完整性：
物有归属， 不遗漏， 一物一类3－ 2
统一性：
分类基准确定不可中途变更33 弹 性：
可因需要插入新编号3－ 3
弹 性：
可因需要插入新编号， 不影响原有系统3－ 4
关联性：
类似与关系密切者尽量在一起3－ 5
条理性：
大分类―中分类―小分类但不可太繁不影响原有系统
分类的步骤5－ 1
确立分类目的（可能是多重需求）5－ 2
整理各型体B.O.M， 并标示需要的规格5－ 3
规划分类方式， 及大中、 小、 分类5－ 4
确立分类规划5－ 5
指派负责人及进度管制
物料编号意义：以简短的文字、 符号、 号码来代表物料名规格属类料品名、 规格、 属类、 及有关事项的一种管理工具。有关事的
功能：1 、2、3、4、5、6、7、8、提高物料流动效率利于电脑处理促进物料资料正确性之掌握利于发料利于物料需求核算减低库存量及库存成本防止舞弊事情之发生便利于盘点工作之进行， 或储位规划
建立编号流程程序新零件 分类 负责单位编号 编入B.O.M
BOM编制（Bill of Material）意义：
产品由各种复杂零件组件所构成， 为能很有效率的表示构成， 为能很有效率的表示此产品的构成零件组件（名称、 数量）
BOM 编制方式：BOM 根源于产品， 依产品需求和生产线安排情况生产方式不同而给予不同的编制方式。
编制之步骤：(1 ) 决定生产安排方式。(2) 决定产品结构(2) 决定产品结构， 以生产流程规以生产流程规划为准可利用 IE 手法。
并指派负责单位， 维持单位。
AX（1）（1）X（1）（1）b（1）（1）d（3）（3）阶层0阶层1产品结构之阶层结构m（3）n（2）n（3）J（2）d（3）z（2）f（2）阶层3阶层2
物料编号使用量AXYBBDMNFZJ -1111638224 物料编号 使用量ABdxx-131132132223mnydfZjn表一表二
物料需求计划意义：生产计划要能彻底执行、 人力、 设备的运用外最复杂成本最高的非物料莫属用外， 最复杂， 成本最高的非物料莫属，因此必需提供最佳支援， 适时、 适量、适地的提供生产线所需物料。
目的：1
适时、 适量、 适地的提供生产物料2
掌握适当的库存量， 降低库存成本有3
有效的管理物料需求， 达成营业目标的手段4
减少呆滞品
物料計劃處理程序銷售計劃製成品庫存計劃生產計劃生產計劃TOP層材料分析物料存量物料計劃請購單BOM(Bill Of Material),即產品的多階展開存量管制(ABC分析)MRP 搭配ABC分析採購
MRP成功实施的必要条件1
系统设计完整性与可靠性2
正确库存量3 B O M 正确无误3
B. O. M 正确无误4
正确的销售预测与生产计划（M.P.S）5
供应商品质合乎规格且稳定6
员工的水准。
（使用电脑程度与表单填写）
存量管制存量管制之目的是以求下列问题的解答：1
最适当的订量是多少？2 何时订购？2
何时订购？3
应维持多少的存量？ （库存水平订定）概而言之， 存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。（订购量）（订购点）（订购点）
存貨發生的原因1 .供應旺季需要2.維持生產量及穩定員工就業3.彌補市場預測誤差4.享受購價折扣利益享受購價折扣利益5.投機性存貨6.為確保生產進度安全順利而堆積存貨(安全庫存)7.滿足客戶隨時取貨之欲望8.為達成經濟訂購量之要求(EOQ)9.購備時間(Lead Time)自開始請購以至到貨的時間謂購備時間。1 0.為達成製造經濟批量
基本存量管制方式1 .復倉方式(Double Bin Control System)隨時準備兩個倉庫(月)的物料2.定期訂購法(Fixed Order Period System)2.定期訂購法(Fixed Order Period System)時間一定,數量不定3.定量訂購法時間不定,數量一定C類A類B類
ABC分析法如何用在物料管理Vital Few
重要的少数Trivial Many
不重要的多数
即用即购Rush order 紧急订单新开发产品消耗性/辅助性/间接材料消耗性 辅助性 间接材料生产计划变更罕用特殊/昂贵材料物料管理不善质量成本， 包括预防成本、 鉴定成本、 失败成本
物料跟催意义：1
防止采购作业中交期逾期， 影响生产作业。2
于发料作业中及时供应生产线必需的物料。
物料跟催三种情况1
采购中的催料， 于采购进行中对于协力厂设定催料点。力厂设定催料点。2
于生产前由生管设定催料， 核对点。3
紧急订单的催料
资讯的回馈1
延迟原因分析2
厂商交货记录由收料时予以记录并回馈生管与采购单位馈生管与采购单位。3
发料时物料人员将缺料情形迅速告知生管与现场主管。4
利用库存帐进行发料的“预先查对” 。
物料会议由高阶主管主持， 采购、 生管、 物料、营业相关人员参加营业相关人员参加， 检讨缺料量及进检讨缺料量及进料量及时间点。
催料步骤与注意事项1
利用B.O.M建立批使用物料备料情形，缺料明显显示。2 于设定的时间点开始催料。2
于设定的时间点开始催料。3
掌握实际情况做好采购、 物料、 生管、仓储之协调。4
紧急物料以临场催料最有效。5
平常与协力厂的人际关系建立。
仓储管理仓库的机能是配合生产一种服务， 具有下列机能：1 进出管理1
进出管理2
领发料3
帐务的记录与查核4
库存品分类、 定位、 标识、 搬运、保管
仓库的作用1
保管调节2
占人财物资源的比例高， 不容忽视。
仓库管理的要点1 .維護品質2.注意安全3.保持效率4.利用空間5.節省人力6.降低成本
1 ）
气温、 光线与温度等自然条件之影响。维护品质2）
灰尘、 公害与虫害。3）
邻接货品的相互影响。4）
量影响与垫板及放置姿势。5）
除锈措施与对盐份、 酸份的防护。9）防盗设备。1 0）防火设备。1 1）照明设备6）
长期贮存货物的有效保证期间。7）
搬运时的方便度。8）
防湿问题：
有关防温应做下五角星中项努力：a 不直接放置地上而利用木架垫高b 湿气太多时更换货物包装材料。c 窗户在适当时间开闭， 使空气流动或更换空气以调节湿度。d 随时修理门窗， 屋顶以防漏雨。e 设置湿度计随时备查。
安全性货物之保管应以安全第一而处处留意下列各点：1）
危险物件应依照国家法令处理并利用特备的危险货品仓库隔离保存。2）
利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的2）
利用安全的堆积方法且应确认可耐某种限度的冲击， 落下与打击。3）
易破损物件应置于稳定的场所， 并贴“易破” 或“不能倒放”等识别标签以引起注意。4）
贵金属或高价品宜特别小心置于可以锁的柜棚或投火灾与盗难保险， 并确记数量随时检查。
倉庫管理實務1 .指定庫房與儲存區域2.劃出走道(最好是直線,黃色,維持暢通,視野良好)3.5S及3D4 先進先出(顏色管理)4.先進先出(顏色管理)5.收發效率化(進出的方便性)6.定期抽查,避免變質7.提供適合的搬運設施(備)8.安全的搬運方式9.控制下的庫存品1 0.配合適宜的標識
進料標識
工作效率1）
保管的原材料宜配合会计处理或生产应用而加以系统分类。2）
最好以十进位的方法排列并以适当的方法隔开使能容易辨识数量。3）
配件尽量与其有关装配成品配合放置。4）
发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬4）
发料频度高的尽量放置靠门口的架棚或进出货站以节省搬运距离与时间。5）
容易发生混淆的类似品宜隔离放置或作适当的标记。6）
未验货品、 退货品与验收品等应指定场所避免混合。7）
成对或一组的各件防止其拆散或混乱。8）
尽量避免不同的品种堆放在一起。9）利用堆高机或手推车时应考虑通路的转弯与通路而设计物件配列方式。10）
通常尽量采取单行道与直线式并以黄色或白色绘界线。
物料盘点的目的1 ）
确保料帐的符合性2）
评估存货的管理绩效2）
评估存货的管理绩效， 以为改进参考3）
计算企业的损益以为改进参考
物料盘点的种类帳面/永續盤存（動態）現品/實地盤存現品/實地盤存（靜態）（靜態）
盤點的步驟1 .事先準備2.盤點日期之決定3.人員之培訓P4.清點倉庫5.盤點方法之決定6.盤點工作之進行D7.差異原因追查C8.盤盈盤虧之處理A
滞料处理要进行滞料处理， 应先对滞料予以定义， 以便确定那些材料是属于滞料而应检讨处应予检讨处理。
滞料的定义（1 ）
材料储存过久， 如常备原料三个月以上， 物料（备品除外）六个月以上未予使用者。（2）
材料品质（含型式、 规格、 材质、 效能）
不合标准， 已无使用机会者。（3）
材料虽仍有使用， 但用料极少， 而有变质之顾虑者。（4）
因订单取消、 配方改善、 产品淘汰、 制程变更及工程变更等不再使用之材料。（5）
特定用途之剩余材料。
滞料处理的重要性（1 ）
使资金灵活运用（2）
仓位之有效利用（3）
防止滞料之发生（4）
避免无谓的损失（5）
完成资材管理体系的控制机能
滞料发生原因分析及防止措施要防止滞料之发生， 唯有从管理之改善与加改善与加强着手着手
滞料处理方式（1 ）
转用（2）
出售（3）
交换（3）
交换（4）
拆用（5）
报废（或销毁）（6）
赠送
仓储管理合理化革新趋势1 . 仓库业务之“集中管理”2. 物料堆置向“高空发展”3 搬运业务向“机械化3. 搬运业务向4. 迈向“无人仓库” 之仓储管理（0库存）5. 迈向“无人仓库” 之仓储管理（电脑控制的自动仓储， 自助开放式， 管道式）6. 移动仓库省力化” 发展机械化， 省力化发展
外包商管理一、 外包商的评鉴与选择二、 外包商的管理外包商的管理三、 外包商的辅导
外包商的评鉴与选择（一）
评鉴内容1 .设备能力、 技术能力、 供应能力2.管理能力3.原材料来源4.品质管理情形5.生产管理情形6.组织及财务信用状况7.营业状况
外包厂商辅导目的: 建立互信互赖， 共存共荣的中心卫星体系， 辅导内容视各工心卫星体系， 辅导内容视各工厂性质与要求， 可以分成以下各项考虑。
1 ． 人力资源方面2． 生产管理方面3品质管理3． 品质管理4． 免检制度的推展5． 鼓励措施6． 再外包的管理
外包厂商管理1 .
掌握正确的生产资讯、 明确需求量、 依据生产计划、 在途订单、 库存资料、 B.O.M2.
发包数量管理3批量管制3.
批量管制4.
包相关资料5． 模具仪器的管理6． 外包人力掌握7． 购备时间 (附后）8． 跟催：
（视同公司内部一单位）9． 交货收量管理
1 .
基本资料。2.
交易履历（量、 价）
。3 品质履历3.
品质履历。4.
评鉴记录。5.
稽核资料。外包商资料管理
外包商合约的签订1. 价格 （付款方式、 订金、 罚金、 发票）
。2. 交期与数量 （不准时、 超交、 短交）
。3. 品质 （检验作业、 产品标准）
。4. 材料 （中心厂提供或自购）
。5. 违约之罚则 （含诉讼、 法院所在地）
。6. 模具归属。7. 蓝图管理。8. 交货地点与包装方式。
外包品的交期管理目的：
掌握正确的数量， 于适当时支援中心厂生产作业， 并有效地控制成本， 要点包括以下各项。
外包品品质掌握目的：
能获取合格的产品品质， 提供中心厂生产顺畅，成本控制及客户的信赖。1 ． 产品规格管制22． 首件管理首件管理3． 制程管制4． 成品管制5． 不良品之管制与改善措施6． 品质稽核7． 进料之检验8． 保安零件与重要零件管理
采购前置时间外包单处理加工运送入库作业开开始作业外外包单送送货可可供发料验收
篇四：物资管理方面培训计划
员工培训计划 仓库管理员培训计划：?熟悉厂内仓储库区域：1.仓库库位 2.线边库位 3.来料暂收区 4.成品出货区?厂内物料的搬运：厂内物料厂间移动，均需以栈板放置物流车移动 ?仓库堆高机的操作及注意事项和保养
?供货商交货暂收操作：1.物料数量点收暂收操作。
?进料的标识操作:1.供货商交货 2.厂内单位入库
?检验合格物料入库操作：1.确认暂收物料数量 2.列印料品标签 3.贴料品标签 4.入库并于【采购/ 讥 外包进料检验单】上填 轩 写入库库位
?厂内 烟 单位物料入库操作：1 斜 .接收入库单位【入库 咆 单】2.核对入库数量 植 抽查料品包装数量是否 望 与标签数量一致 3.将 彻 物料放置仓库并在【入 蛛 库单】上填写放置库位 诽
?仓库物料出库操 压 作：1.依物料课产生 屹 的【库位领料单】备料 片 出库 2.领料单位需凭 溶 【出库单】领料出库出 幸 库物料需依仓库原则先 飘 进先出
?仓库物料 职 出厂操作：1.成品出 艾 厂提货单位需在【出货 眯单】上签物流公司名称 鞘 和车牌号
2.客户 欢 提供材料和退回供货商 琼 材料出库时必须有经办 麻人签名的【出库单】。
铭
?成品出厂操作：
摹 1.外销客户有：MO 拯 ENMGFCMICL 幼
IGHTOLIERG 扒 ENTEX 聚晖 2.内 再 销客户：永升碧茂。
癣
?仓储物料依材质料 尼 号分类划分管控:定点 围 定位定容 ?仓库物料保 韧 护及标识的维护
? 殃 仓库盘点的操作：随机 奄 盘点月底盘点年终盘点 茫
?仓库单据的管理：仓 咽 库日常单据 ERP 单据 焙
?ERP 输入操作 莽 ：来料暂收生产工单领 乏 料其它退料入库单其它 骇 领料出库单厂内仓库调 帧 拨单 ?仓库日报表制作 隔 :工单欠料表
?行 讣 政部采购物料区分：料 菌 号开头为 XYZ,非属 沙 采购订购单及外包工令 靠 单。?仓储环境的 6S 嘲
仓库人员培训计划 一、 噎 培训对象：全体仓库人 茅 员
二、培训目标：
砚 使员工尽快适应仓储管 肉 理各项规定，熟练掌握 鸽 作为一名仓库作业人员 履 应掌握的各项技能。正 膏 确认识仓储的各项关键 邵 环节，促使员工在知识 融 、技能、能力和态度四 驰 个方面到得到提高，以 占 保证员工能照预期的标 雾 准或水平完成所承担或 陇 将要承担的工作和任务 跟 。
三、培训大纲：
财 介绍公司文化、管理规 皿 定、行为规范、安全消 贼 防
四、培训流程：
尖 理论培训、现场学习、 梆 理论考试
1、理论 嗅 培训——对人员介绍公 蜒 司文化及规章制度、岗 挎位职责、安全消防。
淳
2、现场学习——以 抚 “老带新”一对一学习 十 上岗，熟悉作业环境和 疚 工作流程，把理论和实 起 践结合起来，熟练运用 载到工作中。
3、理 栽 论考试——了解员工对 供 理论培训和现场学习的 躇 过程对岗位作业的熟练 羡 程度。
五、培训安排：
佑
1、新入职安排进行理 淫 论培训； 2、第一个月 肮 现场学习； 3、第二个 正 月理论考试； 4、跟踪 蔡 学习程度和工作状态 仓 继 库新入职人员培训计划 辜
一、培训对象：仓 粥 库新入职人员及月度考 萌 核不合格人员。
二 丫 、培训目标：使员工尽 鸭 快融入到宝元仓储管理 界 这个大家庭中，熟练掌 褥 握作为一名仓库作业人 拦 员应掌握的各项技能， 狼 正确认识到物流企业物 鬼 品储存的关节环节，促 拓 使员工在知识、技能、 挣 能力和态度四个方面得 远 到提高,以保证员工能 边 够按照预期的标准或水 捆 平完成所承担或将要承 协 担的工作和任务。
微 三、培训大纲:介绍公 弄 司文化、管理规定、行 诬 为规范、安全消防与绩 旬 效考核；
四、培训 辑 流程：理论培训、现场 舍 学习、理论考试、跟
踪 即 评估四个阶段。
1 盈 、理论培训——对新入 荷 职人员介绍公司文化及 昏 规章制度，岗位职责， 诊 安全消防等；对月度考 乃 核不合格员工进行岗位 为 职责，作业规范在培训 辗 。
2、现场学习— 目 —以“老带新”一对一 咬 实习上岗，熟悉作业环 岩 境和工作流程，把理论 遇 和实践结合起来，熟练 贞 运用到工作中。
3 砷 、理论考试——了解员 怯 工对理论培训和现场学 氧 习的过程对岗位作业熟 嚎 悉程度。
4、跟踪 姥 评估——了解员工整体 儿 作业情况和工作态度。
刃
五、培训时间：分 粤 一个月和三个月培训两 胺 种：新入职人员在入职 饼 前进行理论培训。月度 锌 考核不合格人员进行岗 版位职责、作业规范培训 斡 。
一、人事与品质负责 窟 管理内容: 1、人事处 室 ——负责人员招聘入职 高 前的福 利待遇介绍、入 咱 职或离职手续办理程序 僻 。
2、招聘到的人 澈 员名单交品质处一份备 肮 案方便进行相关培训； 碘
3、品质处——负 砌 责新入职人员对工作岗 恢 位的认知，作业流程的 汰 熟 悉等，便于员工尽快 英 对工作入手。
4、 牛 人事/品质处——人事 映 及品质处分别从各方面 抵 了解
新入职人员
工 址 作状态，沟通交流后， 渣 作为员工转正晋升的标 尽 准。
二、培训安排：
? 笑 新员工入职第一周安排 凉 进行理论培训； ?第一 敏 、二、三周现场学习； 涩
?第四周进行理论考试 鄙 ； ?第二月跟踪新入职 易 人员工作状态。
篇五：物资管理方面培训计划
管理-培训• 仓库的设置是为了满足企业生产经营对物料和产品进行周转和储备的要求，所以仓库的规划要满足以下原则：
• ① 工艺要求的原则 • 仓库在地理位置上，须满足产品加工工序的特点，相关仓位应尽可能与加工、生产现场相连接，减少物料和产品的迂回运输，并附有相应的程序做保证。
• ② 符合进出顺利的原则 • 在仓库规划上，要考虑到物料的运输问题，尽可能将进出仓门与电梯相连，并规划出相应的运输通道，充分考虑运输路线的合理性。
• ③ 满足安全的原则 • 仓库是企业物资的主要集散地，在规划仓库时，要特别考虑安全因素，不仅要有充分的光、气、水、电、风、消防器材等，还要有走火通道，安全门，应急装置等。
1． 决定仓库位置应考虑的因素：
① 物料容易验收。
② 物料进仓容易。
③ 物料储存容易。
④ 容易发料。
⑤ 容易盘点。
⑥ 容易搬运。
⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。
• 2． 仓库区域规划注意事项：
• ① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。
② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。
③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。
④ 仓库内要留有必要的 废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等。
⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。
⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《 《 仓库平面图 》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。
• 3． 物料堆放须考虑原则：
• ① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。
② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。
③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。
④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。
⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。
⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。
• 1． 仓库货物的验收包括哪些方面？ • ① 品名、规格 出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。
② 数量 明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。
③ 品质 进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。
④ 凭据 单据不全不收，手续不齐不办。入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。
• 2． 什么叫物料直接需求和间接需求？ • 所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，生产部门为生产正常运作而导致对物料所产生的需求，除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求。例如：生产部门不良品修换零件、设计部门所需零件、销售部门售后服务所需零件。这些均为间接需求。
• 3． 发料与领料的定义。
• 物料由仓库管理单位根据生产计划。将仓库储存的物料直接向生产现场发放的现象称之为发料。
物料由制造部门现场人员在某项产品生产之前填写领料单向仓库领取物料的现象称之为领料。
• 1． 仓库储存的三个原则：
• ① 防水、防火、防压。
② 定点、定位、定量。
③ 先进先出。
• 2． 仓库储存应注意事项：
• ① 危险物品应隔离存放。
② 避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。
③ 防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。
④ 货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。
⑤ 保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。
⑥ 保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。
⑦ 物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。
⑧ 保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。
• 3． 库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？ • ① 账：仓库物资档案。
② 物：仓库储存物资。
③ 卡：明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。
④ 证：出入库之原始凭据、品质合格记录等。
• 4． 搬运应当注意的事项有哪些？ • ① 尽量使用工具搬运，提高效率。
② 减少搬运次数，减少搬运时间。
③ 缩短搬运距离，节省人力。
④ 通道不可有障碍物，以阻碍运输。
⑤ 应注意人身及产品安全。
⑥ 物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。
• 1． 什么叫呆废料？ • 所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。
• 所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。
• 2． 呆废料处理的目的有哪些？ • ① 物尽其用。
② 减少资金积压。
③ 节省人力及费用。
④ 节约仓储空间。
• 3． 呆料发生的原因有哪些？ • ① 销售部门 a 市场预测欠佳，造成销售计划不准确，进而导致生产计划也随之变更。
b 顾客订货不确定，订单频繁变更。
c 顾客变更产品型号规格，销售部门传递失真订货信息。
② 计划与生产部门 a 产销衔接不良，引起生产计划频繁变更，生产计划错误，造成备料错误。
b 生产线的管理活动不良，对生产线物料的发放或领取以及退料管理不良，从而造成生产线呆料的发生。
③ 物料控制与仓库部门 a 材料计划不当，造成呆料的发生。
b 库存管理不良，存量控制不当，呆料也容易产生。
c 帐物不符，也是产生呆料的原因之一。
d 因仓储设备不理想或人为疏忽而发生的灾害而损及物料。
④ 采购部门 a 物料管理部门请购不当，从而造成采购不当。
b 对供应商辅导不足，产生供应商品质、交期、数量、规格等不易予以配合而导致发生呆料的现象。
⑤ 品质管理部门 a 进料检验疏忽。
b 采取抽样检验，允收的合格品当中仍留有不良品。
c 检验仪器不够精良。
• 4． 处理呆料的途径有哪些？ • ① 调拨其他单位利用或与其他公司物物交易处理。
② 修改再利用或实无利用可能破坏焚毁。
③ 借新产品设计时推出。
④ 打折扣出售给原来的供应商。
• 5． 废料发生的原因有哪些？ ① 陈腐。
② 锈蚀。
③ 边角料。
④ 拆解的产品。
6． 废料的处理措施有哪些？ .
废料积累到一定程度时出售处理。
• 可将废料集中一处并从事物料解体的工作，将解体后的物料重新加以分类处理，并最大程度地回收再利用。
• 1． 物料盘点的步骤 • ① 准备工作。
② 盘点日期的决定。
③ 盘点人员的培训。
④ 清理仓库。
⑤ 盘点方法的确定。
⑥ 差异原因的追查。
⑦ 盈亏的处理。
⑧ 运用统计技术分析与检讨。
• 2． 盘点准备工作内容 • ① 确定盘点程序与方法。
② 盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。
③ 盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。
④ 盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。
⑤ 仓库的清理工作、账目的结清工作。
• 3． 盘点后的处理措施 • 盘点后的处理措施可分修补改善工作和预防工作：
• ① 修补改善工作：
a 依据管理绩效，对分管人员进行奖惩。
b 料账、物料管制卡的账面纠正。
c 不足料迅速办理订购。
d 呆、废料迅速处理。
e 加强整理、整顿、清扫、清洁工作。
• ② 预防工作：
• a 呆料比率过重，宜设法研究，致力于降低呆废料。
b 存货周转率低，存料金额过大造成财务负担过大时，宜设法降低库存量。
c 物料供应不继率过大时设法强化物料计划与库存管理以及采购的配合。
d 物料盘点工作完成以后，所发生的差额、错误、呆滞、盈亏、损耗等结果，应分别予以处理，并防止以后再发生。
安全 高效
的 仓库 管理
• ① 仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。
② 平面规划得当。
③ 储放立体化，节约储存空间。
④ 注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。
⑤ 物料包装、物料标示合乎规范。
⑥ 物料依序整齐摆放。
⑦ 保持整齐、清洁，5S工作惯例化。
⑧ 建立完整的物料账及物料卡。
⑨ 当日料账，当日完成。
⑩ 依发料规定发料。
⑾ 呆废料及时处理。
⑿ 能做好定期盘点工作。
⒀ 做好生产的后勤服务。
• 仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：
① 物料处理过程中可能带来的对环境的危害。
② 物料周转/储存过程中对物料本身的安全。
③ 物料处理可能涉及的人身安全。
a 使用手推车运送物料时要注意产品或物料堆放的高度不能超过送货员的视线，速度要适中，迎面有人来或在拐角处要提前减速。
b 储存或使用手推车/拖车运送产品或其他物料时堆放过高会存在危险。
c 使用手推车运送物品、太重或员工视线被阻，有机会导致员工跌倒或发生撞击，从而引发安全事故。
d 手推车只能在平稳地面上运行，任何高于2厘米台阶都是不可以接受的。
• ① 我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。
② 考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：
a 使用手推车，减少人手搬运。
b 使用大胶箱对产品运行批次转运。
c 货物储存充分利用空间。
d缩短产品周转时间。
• 对呆废滞料进行处理
把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置
把一周生产计划内要用的物品放在易取位置
• 应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识
物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划
物品放置要整齐，容易收发
物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认
仓库通道要畅通，不能堵塞
运输工具使用后应摆放整齐
消防器材要容易拿取
• 地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘
物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净
运输工具要定期进行清理、加油
物品贮存区要通风，光线要好
一些水源污染、油污管等要进行修护
• 每天上班花3分钟，下班花30分钟做5S工作
随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查
对不符合的情况及时纠正
• 员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方
员工言谈举止文明有礼，对人热情大方
员工工作精神饱满
员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤
员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S
活动
员工时间观念强
篇六：物资管理方面培训计划
13-7-231生产计划及物料控制知识2013-7-232课程提纲 生产计划 生产计划与进度控制 生产计划与生产控制绩效管理 生产管理与生产成本控制 生产控制与物流控制 团队精神
2013-7-233第一章生产计划
2013-7-234生 产计划是企业经营计划的重要组成部分， 是企业对生 产任 务做出 的统筹安排， 是企业组织生 产活动的依据。
2013-7-235•生产计划、 物料计划、 生产进度计划三者的关系及其一致性长期预测装配计划中期预测企业战略计划经营计划生产计划生产进度计划物料计划财务计划资源计划总体能力计划能力需求计划生产作业计划外购件需求计划长期计划中期计划短期计划
2013-7-236PMC职能什么是生产与物料控制产及物料控制， 通常分为两部分：PMC是Product Material Control的缩写， 意思为生PC
生产控制或生产管制， 职能是生产的计划与生产的进度控制。MC
物料控制俗称物控， 职能是物料计划、 请购、 物料调度、 物料的控制等。生产计划控制概述
2013-7-237PMC职能图物料控制是对本企业物料的进、 储、 出、 耗所有环节进行控制。追踪物料差缺报告（各种类别物料采购量及交货期）提供物料状态报告呆滞品处理
2013-7-238PMC职能图生产及物料控制职能图：主生产计划生产计划及控制物料计划及控制协助新产品的开发外加工计划及控制
2013-7-239生产和计划控制的七途径协调订单计划分析产能负荷制定生产计划控制生产进度生产数据统计督促物料进度生产异常协调
2013-7-2310生产和计划控制流程市场PMC技术生产线制造技术采购抛光包装库房质量成本控制定单处理生产计划物料需求计划生产进度进程修正工艺设计生产前准备工作探讨排位安排生产计划生产前准备生产生产控制过程管理交货工业工程生产前准备工作探讨物料采购预算与计划采购管理排序排位抛光包装作业入库储存管理质量检查配套交付质量管理质量保证成本会计
2013-7-2311产能预测不准确差缺不准确产品不见了计划与实际脱节（空头支票）生产与计划管理不善警觉顺口溜生产秩序经常打乱物料不能准时到位或不合格饱一顿饿一顿
2013-7-2312生产计划流程分组互动点评1、 分组根据组长所在班组现状， 列出生产计划进度控制详细流程2、 组长自述流程， 再由另两个组点评
2013-7-2313第二章生产计划与进度控制
2013-7-2314产能规划生产能力 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量， 产能通常以标准直接工时为单位。产能正常产量最大产量分为和指历年来生产平均产量指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量
2013-7-2315流水线有7道工序， 标准工时分别是：
9s. 7s. 5s. 8s. 6s.
4s. 5s， 共&人， 每天工作时间为：
10h . 每天的标准产能计算有两种算法：（1）
（10*3600）
/9 ≈ 4000件/天（2）[ (10*3600) /（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）
]*7≈5727件/天第一种算法， 毫无疑问， 是根据瓶颈来算的。
瓶颈决定了 每小时的产出数量，再乘以每天的工作时数， 就得到每天的产能， 这是大部分人认同的计算方法。第二种算法， 其实是节拍同等水平人员做完这7个工序， 计算一天之内能做的数量再乘以工序数也得到一天的产能。
节拍同等水平人员完成所有的工序，这是大批量流水线产生之前的作业方式。光从数字上看， 第二种算法得到的产能比第一种高， 那是否意味着同等水平人员做完所有动作比流水线产能高呢？ 从数字上看， 的确如此， 从实际情况来看， 也是这样， 因为100%的线平衡率很难达到， 由于有线损失率， 所以损失了5727-4000=1727pcs的产能。
第二种算法其实线平衡达到了100%， 我们换一下计算公式就可以明显看出：(10*3600) /[（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）
/7]=5727件/天产能计算
2013-7-2316如果我们将所有工序重新编排， 最理想的情况就是每个工位的节拍时间都相等， 也就是（ 9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ）
/7=6. 3s， 节拍就是6. 3s。采用哪一种计算方法归根到底取决于使用什么样的生产方式。
随着多品种小批量生产的日益流行， 使用一人完结的生产方式未尝不是一种获得高产能的方法。
这两种生产方式在排程方式上也会不同， 流水线的排产要根据瓶颈来计算， 一人完结的生产方式在排产的时候是根据一个人每小时的产出来计算。另外， 这两种方式在计算人力成本的时候也会有不同。
流水线方式在计算人时的时候等于瓶颈时间乘以人数， 一人完结方式的人力时间等于9s+7s+5s+8s+6s+4s+5s ， 也就是完成一个产品需要的时间。
这两个时间是不同的， 前者比后者大， 到底哪一种正确？
2013-7-2317生产能力 决定有效(可用)的产量 有效产量是以计划产量为基础， 减去因停机（线）和不良率所造成标准工时损失， 不良率损失， 包括可避免和不可避免的返工、 报废品的直接工时。 生产过程有设备维修、 保养、 停工待料等时间， 实际的工作时间达不到计划时间， 且生产的产品有不良品，因此应计算有效产量标准直接工时
2013-7-2318插单产量规划和应变六方法 新增生产线生产 利用库存调节生产能力 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 加班、 放假及培训 利用外部资源增加生产能力 外协加工 推进交货期 培训 提升效率 改善生产流程或工艺
2013-7-2319生产排序优先五原则 优先顺序的安排 产品类别或定单类别之间 一般原则交货顺序定单大小客户等级先到期先做(次好， 安全掌握交期)先到先做工期最短先做
2013-7-2320生产排序优先五原则 先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰)
2013-7-2321生产排序三种标准 满足客户或下一个工序作业的交货期 尽量减少 流程时间 在制品库存 设备停线时间 工人等待时间
2013-7-2322生产计划制订与跟进生产计划进度控制 事前控制方式 事中控制方式事后控制方式 利用前期反馈总结经验实施控制， 重点放在事前计划与决策 利用反馈经验实施控制， 通过作业核算和现场观测获取资询， 及时把生产情况进行比较分析， 做出纠正偏差的控制措施， 不断消除干扰生产的不良后果， 确保计划目标的实现 事中控制活动是经常性的， 每时每刻都在进行之中 利用反馈经验实施控制的， 控制的重点是今后的生产活动
2013-7-2323生产计划制订与跟进 对生产量和生产期限的控制 生产过程的各个方面问题都会反映到生产作业进度上 主要目的是保证完成生产进度计划所规定的生产量和交货期限 返工、 库存控制、 质量控制、 工艺技术控制、 维修等都对生产进度产生不同程度的影响
2013-7-2324生产进度落后六条改善措施增加人力使用新增生产线延长工作时间改进制造流程外协加工协调交货计划减少紧急加单调产计划
2013-7-2325跨部门生产进度控制七步骤计划物流技术质量生产依据所接生产计划超出产能负荷与公司计调部门进行协商， 协商合理的交货计划并按交货计划安排生产计划根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划， 在生产期间及时进料， 遇到异常及时处理识别提供技术资料并处理异常在规定时间内检验物料处理异常物料按计划控制产量并将生产进程上报采购按物料计划采购设备识别确保工装并处理异常
2013-7-2326第三章生产计划与生产控制绩效管理
2013-7-2327生产控制四方面1 . 准确有效传达生产计划2. 生产准备 人员 材料 设备、 工装治具 文件、 记录表单 各类标准(产品、 材料、 作业、 检验) 工作场所及布置 紧急应变措施
2013-7-2328生产控制四方面3. 过程控制 结果 原因○ 数量控制(原辅材料、 在制品、 成品)○ 交期控制(加工进度、 交货安排)○ 品质控制○ 成本控制○ 准备活动(程序、 检查等)○ 生产活动(程序、 方法、 条件等)○ 确认活动(检查程序、 方法等)○ 信息传达(程序、 表单、 记录等)
2013-7-2329生产控制四方面4. 异常处理 紧急处理 短期治标 常期治本
2013-7-2330PMC绩效执行六部分 (PQCDSME质量、 成本、 交期、 服务、 安全)×(产品、 物料、 设备、 人员) 绩效指标 可衡量/可控制/可比较/非对策 任务导向/顾客导向/PQCDSME 指标/定义/公式/资料来源/目标值/衡量频率/管理者 维持/改善/突破 目标达成状况/趋势/变异程度 支持绩效指标的激励系统
2013-7-2331项目定义或计算方式评价角度目标完成情况上级领导满意后工序要求稳定状态与任务关联优先顺序1、 物料准时到位率物料准时到位发料单数/物料需求计划通知单数*100%95%2、 准时交付率当月按期完成计划订单数/当月计划订单数100%3、 客户投诉单数当月客户因未准时交付投诉单数之和0次4、 停工待料工时每月差缺物料待料工时之和500人.时5、 设备故障停线时间设备故障导至停线工时之和300人.时绩效管理项目(案例分析)
2013-7-2332第四章生产管理与生产成本控制
2013-7-2333● 优秀的一线管理人员的工作模式一线管理人员=驱使部署工作+协助达成目标+举行有活力的行动● 三要素：a.指导工作b.照顾个人c.活化组织● 优秀一线干部应达到的标准上通下达； 精通技术； 诚挚感人；以身作则； 奖罚分明。一线管理人员应达到的标准
2013-7-2334● 一线管理人员的考核内容德能勤绩●一线管理人员考核的基本要求客观公正；方法科学；内容全面；短期与长期考核相结合；定性与定量考核相结合。一线管理人员考核内容与方法
2013-7-2335 管理的本质 是协调， 协调的中心是人。
生 产管理的重心是车间 管理， 车间 管理的重心是一线人员 管理。 企业获取较高水平盈利的努力 方向不外乎两个方面：
一是增加销售收入； 另 一个方面是降低成本。一线人员管理与成本管理
2013-7-2336● 领导重视， 管理人员均要亲自抓成本管理● 建立一套适用于一线员工的成本考核体系● 成本考核管理的结果与一线员工收入挂钩——奖罚分明● 各级管理者注意抓典型事例的分析、 处理、 宣讲和思想工作如何树立一线员工的成本意识
2013-7-2337● 产品责任事故责任心不强； 技术不熟练；设备故障； 工艺不成熟。● 浪费原材料非正常损耗； 停工待料；工序瓶颈， 人员过剩； 质量过剩； 产出后销售不能实现， 生产任务不足； 生产能力不平衡——资源浪费； 工艺路线不合理， 。哪些因素对生产成本产生影响
2013-7-2338●制造过多的浪费●等待的浪费●搬运的浪费●加工过程中的浪费●库存的浪费●动作的浪费●制造不良品的浪费成本管理的有效方法——消除浪费
2013-7-2339●呆滞品、 工料废、 余料处理原则及时性原则； 合理利用性原则；5S管理原则； 专人负责制。●处理方法a. 出现呆料、 废料、 余料及时报告；b. 专人及时了解、 分析并提出处理意见报领导；c. 经领导批准后执行处理意见。生产线呆滞品、 工料废、 多余物资的处理
2013-7-2340第五章生产控制与物流控制
2013-7-2341环境管理人员方法材料机器生产效率低不足品质温度湿度污染薪资管理考核制度管理人员变化多缺乏训练士气不足生手多不良品多维修多场所乱工具没有标准经常中断不合格厂家多开机率低故障高找件停线时间多用QC工具分析生产（案例）依据找出的原因再分析出根因， 拟订改善计划， 逐项进行， 直至取得成果
2013-7-2342物料计划与存量管制生产计划表(编码/品名/数量/生产日期)计算标准用量查库存量及调整查订购方式生产备料收料进料控制
2013-7-2343安全库存量 安全库存量也叫做缓冲存量， 这个存量一般不为平时所用， 安全库存量只用于紧急备用的用途（挤牙膏式先进先出）
。 安全库存量：
紧急订货所需天数每天使用量安全库存量VS最高库存量VS最低库存量最高库存量最高库存量是指生产高峰固定时期内， 某项物料（如通用标准物料）
允许库存的最高存量。最高库存量=一个生产周期的天数每天使用量+安全库存量
2013-7-2344最低库存量最低库存量是指生产淡季固定时期内， 能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。最低库存量=购备时间每天使用量+安全库存量
2013-7-2345存量管制存量管制四个核心生产变化引致存量变化何时补充存量补充多少存量
2013-7-2346存量管制存量管制八功效1、 不断产2、 减少物料备购时间3、 简化运作4、 方便紧急定单5、 协调供应商6、 降低采购成本(价格)7、 控制容易8、 减少采购和运输成本
2013-7-2347存量管制1、 存货型生产2、 少品种多批量经常性的物料3、 共用性多的物料4、 大宗的物料5、 购备时间长6、 供应源与使用工厂距离远7、 『ABC管理法』 之C
类或B类物料七种情况下存量管制订购：
2013-7-2348A类物资品种少， 占用资金多， 是管理的重点， 必须计算每种物资的订货量， 尽快缩短供应间隔期。
选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低楼上水平C类物资品种繁多， 占用资金小， 可以适应集中大量订货， 以简化订购工作， 节省订购费用； 统计、 检查定额控物也却可以采取A类为粗略的方式。
力求简便宜行。
以提高管理效率。B类物资的重要程度及管理要求介于A、 C两类之间。物料ABC分析法
2013-7-23491）
直觉判断法2）
A-B-C存货价值分类法3）
固定比例法紧急采购的前置时间每天平均耗用量必须在需求稳定且连续的情况才有效存量管制安全存量三种设定方法：
2013-7-2350订购前置时间/订购点订购前置时间 从下订购单给厂商到物料入库所需的时间， 亦可以协调供应商建立适常的库存， 以减少订购前时间。订购点 订购点=安全存量+订购前置...
篇七：物资管理方面培训计划
四局集团建筑工程有限公司文件中铁四建物机〔2011〕 151 号
关于印发《建筑公司物资管理办法》 的通知
公司所属各单位：
为进一步加强项目 物资管理工作， 规范物资采购行为、 有效降低工程成本， 根据局相关文件精神， 结合公司 职能机构变动情况， 现对《建筑公司物资管理办法》（ 中铁四建程〔2009〕 273 号）进行了 修订， 新办法系 统清理并修订了 近几年公司 在物资管理上的系 列文件、 表格等内容。
在物资管理方面重点突出 了 物资集中采购制度及物资基础管理两大管理职能， 在物资业务流程管理中牢牢抓住物资采购、 收发保管、 核算、 废余物资处置等四个环节，抓源头严格过程控制。
修订后的新办法现印发给你们， 望各单位组织相关人员 认真学习 ， 并遵照执行。
附件：
《建筑公司 物资管理办法》
二〇一一年八月 二十二日
附件：
建筑公司物资管理办法
第一章
总则 第一条 为加强公司物资管理， 确保项目 成本受控， 全面提高项目 物资管理水平， 明确责任主体， 实现项目 效益最大化， 进一步改进项目 物资管理模式。
根据《中国中铁股份有限公司 工程项目 物资集中采购管理办法》 及《中铁四局集团工程项目 物资采购供应管理办法》 的主要精神， 并结合建筑公司 项目 物资管理工作实际， 制定本办法。
第二章
机构设置及管理职责 第二条 公司 设物资机械部（ 以下简称公司 物机部）， 代表公司 对公司 所属各单位的物资管理工作行使管理职能， 是全公司 物资管理工作的中心。
主要物资管理职责包括：
1、 严格执行局制定的有关物资管理方面的制度和办法， 负责制订和完善公司 物资管理制度和办法；
2、 参与 公司 新开工项目 的施工调查， 进行物资市场调查， 界定集采物资和项目 自 采物资； 对项目 物资管理进行项目 策划， 对物资人员 进行业务交底；
3、 负 责由公司管理的工程项目 物资集中采购监督管理工作，牵头组织重大物资采购招标活动， 与 供货厂商建立良好的合作伙
伴关系， 取得比较稳定、 优势的资源渠道， 提高市场的竞争能力，切实降低材料的采购成本；
4、 负 责项目 物资采购合同和周 转材料租赁合同的评审及传递工作；
5、 推行责任成本制度， 督促各施工项目 按时做好材料消耗与核算分析；
6、 指导和协调项目 废余物资处置工作；
7、 负 责审批和发布《主要物资合格供方名 录》；
8、 建立和维护公司 物资管理信息平台， 及时收集、 整理和发布有关的物资信息， 并按时上报集团公司；
9、 负责对公司 及所属项目 的物资管理工作进行检查、 指导和协调；
10、 配合相关部门做好物资管理人员 的教育和培训 工作， 组织开展公司 物资系统人员 之间的学习和交流。
第三条 公司 所属各单位设置项目 物机部， 项目 物机部受公司物机部的业务指导， 主要物资管理职责包括：
1、 严格执行集团公司、 公司制定的有关物资管理方面的制度和办法， 结合工程项目 实际情况制定项目 物资管理办法及实施细则；
2、 负责项目 自 采物资的采购和管理， 组织项目 范围内主要物资的集中采购招标工作。
负 责项目 物资采购供应过程中的沟通与协调， 解决项目 采购供应过程中存在的问题；
3、 参与市场调查， 负责项目 物资供方调查、 评价、 选择和复评工作， 收集供方资质资料报公司物机部评审；
4、 审核汇总物资申请计划， 编制并实施物资采购计划；
5、 制定、 分解材料责任成本控制指标， 实行限（ 定）
额发料制度， 严格控制材料的采购和消耗成本， 积极开展材料核算工作；
6、 建立完整的物资管理台帐， 及时向公司 物机部报送相关的资料和信息， 并接受其监督和检查；
7、 加强外协队伍的物资管理， 并将其纳入到整个项目 的物资采购供应管理体系 中， 对协作队伍的物资供应行使计划、 限额、核算和控制的职能， 严格执行协作队伍授权领料制度；
8、 负责物资管理在项目 审计、 贯标等方面的业务工作， 严格按照所属管理体系 的要求， 确保本工程项目 物资工作程序的有效运行；
9、 负 责项目 废余物资处置具体工作；
10、 工程完工后， 形成完整的项目 物资管理总结， 上报公司物机部。
第四条
公司 所属物资机械租赁中 心(以下简称物机租赁中心) 业务上受公司 物机部的指导， 在公司物机部指导和监督下开展业务。
物机租赁中心主要物资管理职责包括：
1、 业务上受公司物机部的指导， 按照公司 相关管理文件制定物资管理办法及实施细则；
2、 参与市场调查， 制订周转材料采购/租赁使用 方案；
3、 增强自 身的服务意识， 深入施工现场， 动态掌握现场周 转材料需求情况， 提高对现场需求变化的响应速度及服务水平；
4、 保管和回收全公司闲置周 转材料， 并负责维修、 保养及日常管理， 作好公司资产的增值保值工作；
5、 开展内部有偿调剂和外部市场租赁业务， 切实满足租用单位的使用要求。
第三章
物资市场调查 第五条 在项目 施工前期， 项目 物资部应做好以下几个方面的准备工作：
1、 知悉施工项目 的具体内容及工期安排， 了 解项目 的施工组织设计及工程预算编制情况， 掌握项目 主要工程数量及各种主要原材料、 周转料的需用总量。
在项目 开工后 30 日 内填报“工程项目 信息表”（ 附表 1）
报送公司物机部；
2、 项目 物资、 财务及技术等人员 组成调查小组（ 必要时由公司 组织）
对当 地的资源状况进行深入、 全面的市场调查， 调查的主要内容应包括施工材料料源、 价格、 质量、 运距、 交通、 付款方式、 供求状况等同时应注意收集供应厂商的有关资料， 编写主要材料市场调查报告及初步物资供应方案， 于项目 开工后 30 日 内报送公司物机部；
3、 根据物资需求的进度安排、 合理储备及施工现场的总体规划， 对料场和库房进行合理规划和布置， 特别要规划好大堆料及
散装水泥罐等的存放场地及库容大小。
第六条 在项目 施工过程中， 项目 物机部应注意以下几方面：
1、 建立物资询价制度， 组织经常性的市场调查。
物资人员 除了 对供应厂商进行实地走访外， 还应通过广泛的信息渠道及时了解和掌握物资市场的变动情况；
2、 每次市场调查结束（ 通常是月 末）， 及时填制询价记录经项目 “项管会” 人员 共同签认确定。
在市场波动较为频繁的情况下， 应加大调查的频次， 以保证调查结果能准确、 及时地反映市场变动状况；
3、 调查方式以实地调查为主， 外来料可通过电话、 传真、 网络等方式进行调查， 调查应多渠道、 多层面、 深入细致、 纵向横向结合， 每个品种至少选三家厂家或供应商进行询价， 避免以偏概全。
第四章 物资计划管理 第七条
项目 工程部应在接到施工图纸 30 日 内编制 （ 分工号、分部位或分责任主体的明细材料计划用 量）“主要物资需用 量核算表”（ 见附表 3）， 项 目 物机部据此核定出各种材料的计划总量并编制“主要物资总量计划”（ 见附表 2）
报公司 物机部。
图纸未到齐的先按已到图纸数量编制上报, 待图纸到齐后再汇总上报。
第八条 “主要物资总量计划” 作为整个项目 材料消耗的控制依据， 项目 物机部应依据分工号“主要物资需用量核算表” 建立
“分工号物资限（ 定）
额发料台帐”（ 见附表 4）
和“劳务队限额领料卡”（ 见附表 5）。
第九条 项目 工程部应根据施工进度安排于每月 25 日 前向项目 物机部提报次月“主要材料月 度申请计划”， 物资部核销库存及上月 计划执行情况后编制“物资采购（ 申请）
计划”（ 见附表 6），严禁无计划或超计划实施采购。
第十条 项目 物机部应严肃物资采购计划， 严禁无计划采购，同时应根据工程进度严把申请数量关， 避免盲目 采购造成库存积压， 严禁单项工程需用量较大物资一次性进料或单次进料量过大。
第十一条 其他材料由使用 班组上报“其它材料申请计划”，并经项目 领导批准后， 提报项目 物资部编制“物资采购（ 申请）计划”。
其他材料采购计划可按周 或旬编制， 急用 料可随时提报。
第十二条 各类计划在编制过程中均要有封面、 编制说明和工程部提报的申请计划， 填写要规范、 完整， 应明确物资名 称、 规格、 数量、 技术要求和质量标准等， 并经相关部门签认， 领导审批， 单位盖章。
第十三条 工程项目 因设计变更而发生计划增减时， 项目 工程部凭变更依据向项目 物机部报送物资增减计划， 经项目 经理/总工审核批准后项目 物资部及时调整采购供应计划量。
第五章 物资采购与管理 第十四条 公司成立物资采购领导小组， 公司物机部是物资采
购日 常工作的管理部门， 负责指导、 监督全公司 的物资采购工作。
公司物资采购领导小组由以下人员 组成：
组
长：
主管生产副总经理 副组长：
纪委书记、 法律顾问 组
员 ：
由纪委监察部、 财务部、 物机部、 法律事务部、 工管中心、 技术中心、 工经部、 安质部、 企管部等部门部长（ 主任）及物资机械租赁中心经理组成。
物资采购领导小组办公室设在物机部， 物机部部长任办公室主任。
建立物资采购监督机制， 采购单位和采购人员 必须在物资采购管理规定的范围内进行采购活动。
第十五条
公司 物资采购管理领导小组的主要职责包括：
1、 负责贯彻执行股份公司和集团公司、 公司制定的物资管理方面的规章、 制度和办法；
2、 指导、 监督公司重大物资采购招标工作；
3、 协调公司 内部涉及重大物资采购供应的相关工作；
4、 负责对公司物资采购供应主要管理人员进行廉政教育与检查。
第十六条
除集团公司 负 责组建采购供应主体以外的， 公司所承建的工程项目 ， 所需主要物资均实行集中招标采购的管理模式， 按照“集中采购、 分级负 责、 交叉监督” 的原则 ， 采取由公司 物资采购领导小组负 责、 公司 物机部组织、 公司 相关部门及项目 部共同参与 集中招（ 邀）
标的方式。
具体招标管理详见《公司大宗物资集中招标采购管理办法》。
第十七条
采购物资分为主要材料和辅助材料两类：
主要材料：
构成工程主体、 对工程成本影响较大的材料。
如钢材、 水泥、 砼外加剂、 地材、 砼构件、 商品砼、 电线电缆、 钢绞线等， 主要材料必须进行供方调查评价。
辅助材料：
不构成工程主体的其他材料， 可在市场调查比较基础上， 直接采购。
第十八条
公司 范围内的物资采购工作受公司 物机部全过程监控， 采购主体为各用 料单位。
第十九条
项目 物机部负 责物资合格供方评价工作， 主要材料可选择二至三家供方， 以确保采购价格受控、 供应及时。
供方的使用 管理应严格按照规定程序进行：
项目 部组织供方评定→ 评价资料及评审表报公司 审批合格→ 签订物资采购合同 → 实施采购， 合格物资供方每半年进行复评并上报公司审批。
第二十条
主要材料必须先签订合同后采购， 严禁无合同采购。
合同文本应严格执行公司下发的标准格式文本， 采购合同内容应规范、 合法， 明确采购物资的名 称、 规格、 数量、 质量标准、环保及职业健康安全标准要求、 供货时间、 运输和结算方式等。
第二十一条
物资采购合同签订前必须经项目 项管会成员 评审， 一致同意后签订。
金额在 100 万元及以上物资采购合同和所有周转料租赁合同经项目 项管会评审后， 填报“物资采购合同审批表” 并汇同合同文本报送公司 物机部， 由公司 物机部组织， 在 3个工作日 内征询公司法事部、 财务部意见并反馈项目 部。
项目 部
应按照各部门审核意见进行修改后签订合同， 严禁先签合同后评审的情况出 现， 合同正式签订后 15 日 内， 报送公司 物机部、 法事部备案。
第二十二条 未经公司 物资采购管理领导小组批准不得擅自采购批量主要材料。
第六章
材料领用及消耗 第二十三条
项目 物机部应参与 劳务合同的签订， 与 外协队伍材料供应协议中应明确物资领用 程序、 保管责任、 考核程序、消耗系 数、 赔偿标准及罚则。
第二十四条
各劳务队伍开工之初， 项目 物机部应组织各劳务队签订“有权领料人授权书”（ 见附表 7）， 并索取有权领料人身份证复印件及签名 字样后登记“授权领料人台帐”（ 见附表 8）， 以防冒领。
第二十五条
劳务队伍领用 材料应具备以下条件（ 否则 一律拒绝供料）：
1、 签订有劳务合同， 合同内容完善。
明确供应材料品种、 应耗数量及损耗系 数、 保管责任、 赔偿标准等；
2、 该劳务队承包工号（ 单项工程）
已开工；
3、 项目 工程部提报有物资申请计划；
4、 领用量未超“劳务队限额领料单” 中限额结余量；
5、 领料人员 为该劳务队有权领料人。
第二十六条
严格实行限（ 定）
额发料制度， 严禁一次摊销。超计划或超限额用 料， 必须由现场技术主管提出 书面分析、 说明合理理由并报总工或项目 经理批准后方可发料。
如属协作队伍自身原因造成超计划或超限额用料的， 材料款从劳务结算款中扣除，并按协议约定执行罚则 。
劳务队伍领用材料应严格执行以下程序：
项目 工程部提出 申请， 领导同意后→经项目 物机部审查符合 5 条供料条件→ 登记“劳务队限额领料单” → 填制发料单（ 有权领料人签字）
→ 登记“分工号物资限（ 定）
额发料台帐”。
第二十七条
月 末物资盘点工作由项目 相关领导组织相关部门参与 ， 盘点基准日 应与收方基准日 一致（ 一般为每月 25 日 ），必须在劳务队伍月 度验工计价收方的同时进行物资盘点， 严禁出现劳务队伍的验工收方和物资盘点脱节的现象出现。...
篇八：物资管理方面培训计划
1 4-6-1 21liuj ingyan999@1 63.com2749058221 5076332064项目物资管理就是对工程项目的物资资源有意识、 有组织、 持续地进行协调的活动， 是对项目生产经营活动所需各种物资的采购、 运输、 保管、发放、 合理使用和综合利用等一系列计划、 组织、控制控制、 核算、 分析、 考核等管理工作的总称。核算分析考核等管理工作的总称201 4-6-1 2力提高项目生产率和利润率的活动。2施工项目物资管理是环绕施工生产， 突出计划， 供管并重， 落实使用， 降低消耗， 努
物资计划物资计划是对建设工程施工及安装所需物资的预测和安排， 是指导和组织建设工程物资采购、加工、 储备、 供货和使用的依据。物资计划管理物资计划管理材料计划直接影响施工质量、施工进度工程经济效益施工进度、 工程经济效益。201 4-6-1 23物资计划管理是指用计划来组织、 指挥、 监督、 调节物资的订货、 采购、 运输、 分配、供应、 储备、 使用等经济活动的管理工作。其根本作用是保障建设工程的物资需要， 保证建设工程按施工进度计划组织施工。
物资计划管理目标用供省无断供应要及时使用要合理费用要节省施工领用要有物资201 4-6-1 24无囤不要过量过时囤积无呆废及时处理和利用库存的呆废物资做好供应是前提， 合理使用是手段，消除“三无” 是必须， 实现节省是目的。
物资需用计划1物资申请计划请计划2国外进口物资计划6物资计划分类—用途201 4-6-1 25内容和用途物资供应计划3采购计划5加工订货计划4
需求总计划年度计划物资计划分类---期限201 4-6-1 26一次性用料计划月 计划·临时追加计划季度计划
1 . 编制计划1 . 编制计划物资计划管理程序201 4-6-1 272. 实施计划2. 实施计划3. 计划执行检查3. 计划执行检查
灵活性实际性动态性严肃性物资计划编制201 4-6-1 28平衡性预见性节约性准确性物资计划编制原则
物资计划编制(1)
要有正确的指导思想：物资计划的编制准备201 4-6-1 29(2)
收集资料：(3)
了解市场信息：
编制物资需用计划编制项目物资编制项目物资申请计划申请计划周转储备周转储备物资计计划的编制程序物资库存情况存情况工程用料分析物资计划编制201 4-6-1 21 0编制物资供应计划编制措施编制措施落实计划综合平衡
物资计划编制要点物资计划编制项目全①工程项目全②编制计划内容全物资计划编制数据准①统计需用量数据准；②盘点、 统计库存量数据准；③下达采购计划数据准。分期分批， 适时适量物资计划编制201 4-6-1 211
物资计划编制依据物资计划编制依据工程进度计划物资预算图纸及设计变更物资计划编制201 4-6-1 21 2工程量清单物资消耗定额现场物资消耗情况
全面收集和掌握施工设计资料。
（图纸、 施组、 进度计划、 变更通知单、 加工通知单等）要熟悉、 了解图纸， 了解设计意图， 知道施工方法； 认真统计图纸资料掌握物资消耗定额， 物资消耗规律。深入施工现场， 了解施工进度状况， 了解物资消耗状况向技术人员学习， 加强沟通， 以获支持和理解， 完成物资计划工作。掌握市场供需变化， 价格走势变化状况， 了解国家重大经济政策变化状况对物资计划人员要求物资计划编制201 4-6-1 21 3
掌握施工工艺， 了解施工技术组织方案， 仔细阅读施工图纸；1物资需用计划编制程序物资计划编制201 4-6-1 21 4根据生产作业计划， 结合图纸施工方案， 计算施工实物工程量查物资消耗定额， 完成物资分析汇总各操作项目物资分析中物资需用量， 编制物资需用计划汇总各操作项目物资分析中物资需用量， 编制物资需用计划234
计算需用量直接计算法某种物资计划需用量＝建安实物工程量*某种物资消耗定额物资计划编制201 4-6-1 21 5（分预算定额和施工定额）适用条件：
占有足够的技术资料作时可普遍采用。
资料不全时， 按概算定额或经验定额计算计算需用量间接计算法设计所选用物资的品种出现差别时，应根据不同物资消耗特点进行耗特点进行调整整物资计划编制201 4-6-1 21 6某种物资计划需用量=某类工程建筑面积*该类工程每M2建筑面积某种物资消耗定额*调整系数不同结构类型工程之间物资消耗的区别某种物资计划需用量＝工程项目总投资（造价）
*每万元工作量某种物资消耗定额 * 调整系数
【例】
某桥涵砌体工程中 M10 水泥砂浆挡墙的工程量有 20 m3 , 试计算完成该分项工程的材料用量。201 4-6-1 21 7
定额编号D3-450D3-452项目基础、 护底挡墙基价（元）21 80. 432533. 05其中挡墙标准砖用量 :
2 × 5. 23=10. 46( 千块〉M10水泥砂浆用量 : 2 × 2. 63=5. 26m3水用量 :
2 × 6=12m3名称单位 单价（元）人工费（元）51 7. 05698. 85材料费（元）1 639. 1 41 630. 66机械费（元）24. 24203. 54名称单位 单价（元）数数量量查某地区消耗量定额 ,
定额编号 D3-452
M10水泥砂浆单位：
10M3201 4-6-1 21 8人工普工工日42. 005. 7457. 765技工工日48. 005. 7457. 765材料标准砖240*11 5*53千块m3m3230. 005. 2305. 230水泥砂浆 M1 01 57. 812. 6302. 630水2. 1 21 0. 0006. 000机械灰浆搅拌机 200L台班86. 570. 2800. 280履带式电动起重机 5t台班1 67. 57-1 . 070
砌筑砂浆配合比表单位：
M3定额编号5-1 05-1 1项目水 泥 砂 浆M1 0M1 5查定额(下册) 附表查定额(下册) 附表一混凝土砂浆配合比表: 定额编号 5 -10得 :32. 5 水泥用量 :
277. 00 × 5. 26=1457. 02kg中粗砂用量 :
1. 18 × 5. 26=6. 21m3水用量 :
0. 29 × 5. 26=1. 53m3混凝土砂浆配合比表 定额编号价（元）得201 4-6-1 21 9基1 57. 811 70. 64名称单位单价(元)数量材料水泥 32. 5kg0. 32277. 0031 0. 00中(粗) 砂M360. 001 . 1 801 . 1 80水M32. 1 20. 2900. 300标准砖 : 1 0. 46千块；水 1 2+1 . 53=1 3. 53m332. 5 水泥1 457. 02kg； 中粗砂6. 21m3；
报告期施 工 面积 （ 万m2）施 工 产值 （ 万元）钢材t/m2水泥t/m2报 告 期耗用（t）耗用（t）t/万元报 告 期耗用（t）耗用（t）t/万元某企业前8期完成施工产值、 竣工面积及钢材、 水泥两大类材料的消耗量如下表， 试运用统计分析法计算确定钢材、 水泥两大类材料的万元定额和平方米定额。物资计划编制201 4-6-1 220112587500975202570002341551561431085001092009940012687213242810290839678740119032600956781221781802088540012460012600014560087533131099162907170814271970374224429211520933
报告期施 工 面积 （ 万m2）施 工 产值 （ 万元）钢材水泥97520/87500=1.11报 告 期耗用（t）t/m2t/万元报 告 期耗用（t）t/m2t/万元(1 ) 计算每一报告期的平方米用量和万元用量97520/1 250000=0. 078201 4-6-1 221112587500975200.0780. 0781.111 . 1 1257000 0.2062.942155108500126872 0.0821.17396787 0.2563.663156109200132428 0.0851.21401190 0.2573.67414399400102908 0.0721.04326009 0.2283.28512285400875330.0721.02271970 0.2233.186178124600131099 0.0741.05374224 0.2103.007180126000162907 0.0911.29429211 0.2383.418208145600170814 0.0821.17520933 0.2503.58
报告期钢材水泥t/m20. 0780. 0820. 0850. 0720. 0720. 0740. 0910. 0820. 0793t/万元1 . 111 . 171 . 211 . 041 . 021 . 051 . 291 . 1 71. 1344t/m20. 2060. 2560. 2570. 2280. 2230. 2100. 2380. 2500. 2336t/万元2. 943. 663. 673. 283. 183. 003. 413. 583. 340012345678总平均(2) 计算每种材料平方米用量平均数和万元用量平均201 4-6-1 222
报告期钢材水泥t/m20. 0780. 0820 0850. 0850. 0720. 0720. 0740. 0910. 0820. 0793t/万元1 . 111 . 171 211 . 211 . 041 . 021 . 051 . 291 . 1 71. 1344t/m20. 2060. 2560 2570. 2570. 2280. 2230. 2100. 2380. 2500. 2336t/万元2. 943. 663 673. 673. 283. 183. 003. 413. 583. 3400123345678总平均(3) 找出每种材料比总平均数先进的各个消耗量201 4-6-1 223
报告期钢材水泥t/m20. 0780. 0720. 0720. 074t/万元1. 111. 041. 021. 05t/m20. 2060. 2280. 2230. 21 0t/万元2. 943. 283. 1 83. 001456平均先进(4) 计算先进平均数作为万元平方米定额和万元定额201 4-6-1 2240. 0741. 0550. 2173. 1
确定实际需用量物资计划编制通用性材料特殊材料201 4-6-1 225初期阶段竣工阶段实际需用量＝计划需用量±调整因素
结合项目库存量， 计划周转储备量， 提出项目用料申请计划编制物资申请计划物资计划编制物资申请量＝实际需用量＋计划储备量一期初库存量物资申请量实际需用量201 4-6-1 226计划储备量期初库存量提前上报分类申请考虑损失规范表格
编制物资供应计划物资供应计划是把所属需用物资申请计划根据生产任务进行核实， 结合资源， 进行汇总，据生产任务进行核实， 结合资源， 进行汇总，经过综合平衡， 提出申请、 订货、 采购、 加工、 利库等供应措施。物资计划编制201 4-6-1 227
编制物资供应计划物资计划编制编制程序201 4-6-1 228编制准备确定供应量确定供应措施编制供应计划
明确施工任务和生产进度安排， 核实项目物资需用量， 掌握现场交通地理条件， 材料堆放位置及现场布置。调查掌握情况搜集信息资料调查掌握情况， 搜集信息资料编制物资供应计划物资计划编制编制准备201 4-6-1 229材料情况； 施工情况； 现场情况分析上期物资供应计划执行情况, 以确定本期末库存储备量供应与消耗动态订货合同执行情况运输情况、 到货规律本期供应间隔天数与供应进度
编制物资供应计划物资计划编制确定供应量物资申请量物资申请量期初库存资期初库存资源量计划期末周计划期末周转储备量＋＋物资供应量= 201 4-6-1 230编制计划时的实际库存预计期计划收入量预计期计划发出量＋－期初预计库存量 = －
正确编制和执行材料供应计划组织供需平衡， 能做到供应及时， 品种齐全， 数量准确， 质量合用充分发挥各供应渠道作用， 挖掘企业内部的潜力，物资计划编制201 4-6-1 231做到物尽其用充分利用市场调节， 做好物资采购， 加速物资周转，节约储备资金调动材料人员的积极性和创造性， 齐心协力为完成材料供应任务而奋斗
物资采购及加工订货计划编制措施落实计划物资计划编制201 4-6-1 232物资台帐计划运输调度计划物资用款计划
物资采购及加工订货计划物资计划编制编制程序201 4-6-1 233编制准备确定采购要素编制采购计划
物资采购及加工订货计划物资计划编制确定采购要素根据拟采购材料的供需情况， 确定采购材料根据拟采购材料的供需情况201 4-6-1 234确定采购材料的规格、 质量、 数量、 进场时间和到货方式，确定采购批量和进场频率， 确定采购价格、 所需资金和结算方式。
组织物资计划的实施协调物资计划实施中出现的问题物资计划实施201 4-6-1 235建立计划分析和检查制度计划的变更和修订
物资计划管理工具方法甘特图法滚动计划法网络计划技术法网络计划技术法201 4-6-1 236标杆学习时间管理
甘特图法201 4-6-1 237
“分段编制，近细远粗”20132014201520162017具体计划比较具体计划比较粗略计划绩效分析2009实际执行情况执行情况计划本身的原因五年计划调整的措施方案选择措施方案选择实际执行中的经验中的经验滚动计划法201 4-6-1 23820142015201620172018具体计划比较具体计划比较粗略计划绩效分析2010实际执行情况加强或改善措施
123344665781 12 22 21 1D D4 41 12 21 1A AB BC CF FG GG GH H网络图法201 4-6-1 239E E————节点， 表示作业的开始点和终结点节点， 表示作业的开始点和终结点————作业， 表示各项作业的名称和时间作业， 表示各项作业的名称和时间————关键作业， 表示必须按时开工和完成的作业， 否则会影响整个工期关键作业， 表示必须按时开工和完成的作业， 否则会影响整个工期
标杆学习（基准化）Benchmarki ng是一种寻求改进的标准工具。是种寻求改进的标准工具。标杆学习（基准化）201 4-6-1 240学赶超
紧急不紧急Ⅰ ⅠⅡ Ⅱ重要立即行动区优质高效区时间管理201 4-6-1 241ⅢⅢⅣⅣ不重要陷阱区浪费区
实例：
某企业材料部门， 负责两个工程的材料管理。
其一为宿舍工程， 处于基础部位； 其二为教学楼工程， 处于结构部位。
本月 生产计划任务量如下表编制物资需用计划201 4-6-1 242所列， 试编制材料需用计划。工程一：
宿舍工程， 某月 计划完成基础工程部分施工。
其中M5混合砂浆砌砖200m3，C1 0碎石混凝土垫层1 00m3。
第一步：
查砌砖、 混凝土工程定额得普通砖 51 2块/m3， 砂浆0. 26m3/m3混凝土用量1 . 01 m3/m3第二步：
计算混凝土、 砂浆及砖工程量砌砖工程砌砖工程普通砖量=51 2块/m3× 200m3=1 02400块砂浆量=0. 26m3/m3× 200m3=52m3编制物资需用计划201 4-6-1 243混凝土工程混凝土量=1 . 01 m3/m3× 1 00m3=1 01 m3
第三步：
查砂浆、 混凝土配合比C10碎石混凝土用水泥198kg/m3，砂子777kg/m3， 碎石子1360kg/m3 砂子g碎石子编制物资需用计划201 4-6-1 244gM5砂浆用水泥320kg/m3， 石灰0. 06kg/m3， 砂1599kg/m3
混凝土中各种材料需用量：水泥=1 98kg/m3 × 1 01 m3 =1 9999kg砂子=777kg/m3 × 1 01 m3=78477kg碎石=1 360kg/m3×1 01 m3=1 37360kg碎石=1 360kg/m3×1 01 m3=1 37360kg编制物资需用计划201 4-6-1 245砌浆中各种材料需用量：水泥=320kg/m3 × 52m3 =1 6640kg石灰=...
篇九：物资管理方面培训计划
物资计划管控， 提高物资计划报送准确率 1， 徐龙朱传孟2党安源1 (茌平县供电公司 ， 山东 茌平县 252100)摘要：
通过分析近几个批次物资计划提报情况， 对存在的问题进行分类汇总， 并进行要因确认， 对人员业务不熟悉和物资计划掌控不足、 制度不健全三个要因采取措施， 通过加强人员培训、 强化计划管控、 加强考评等措施， 实现物资计划提报准确率的有效提升。
关键词：
物资管控； 物资计划； 准确率；
中图分类号：
TM 0
文献标志码：
B 引言 针对公司实行物资集约化管理以来， 物资计划提报不准确导致的一系列问题， 例如工程工期延误、 不符合生产要求等等， 给公司的正常运行带来的很大的影响， 通过对近几个批次计划提报的情况进行总结查找原因， 针对原因查找对策， 加强物资管控， 提高物资报送准确率， 保证公司正常运转。
1 现状调查 1. 1 对公司 2012 年前 3 批物资计划报送情况进行统计 92. 53%93. 87%92. 83%90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%第一批第二批第三批报送准确率 图 1
物资报送准确率对比表 通过图 1 可以发现自第一批开始物资计划提报准确率未有明显提高， 离规定要求 98%准确率还有较大差距， 严重影响公司公司工程和日常办公需要， 提高物资报送准确率迫在眉睫。
1. 2 综合前三批计划提报情况， 影响准确率因素分析 通过 ERP 系统对影响物资计划报送准确率的因素进行统计， 见表 1。
表 1 影响报送准确率因素统计表
序号 影响因素 条数 比重 1 选用非标物料 10 20% 2 批次计划中选用协议库存目录物料 15 30% 3 技术规范书挂接不正确 10 20% 4 物料需求日期与价格维护错误 8 16% 5 物料料选择规格型号错误 2 4% 6 计划提报滞后 3 6% 7 其他 2 4%
2 影响物资报送准确率的原因分析 针对物资报送准确率达不到公司要求的症结， 物流中心 QC 小组分别从人员的责任心、 业务素质， 部门责任、 供货周期和制度建设等 8 个方面逐一进行分析。
3 目标确定及要因确认 目 标：
解决物资计划管控不足， 确保物资计划报送准确率≥98%。
保证公司工程、 技改、 检修和日常办公需要， 防止出现物资计划管控不足和不能满足工程要求， 导致公司日常工作无法开展。
一是各部门责任不明确。
物资集约化以来， 进行物资管控， 需要转变原来的模式， 部门责任尚需进一步明确， 可以制定管理制度， 进一步明确各部门的相关责任， 并明确到人。
确认为非要因。
二是管理制度不健全。
调查发现无物资报送准确率方面的管理制度和考核办法， 可以通过制定管理制度和考核办法， 加强物资报送管理， 提高职工对物资管控和物资计划报送准确率的意识， 增强责任心， 使物资计划报送准确率达到公司要求。
确认为非要因。
三是人员业务不熟悉。
ERP 系统为刚上的系统， 相关人员对系统流程不熟练， 应注意的事项不清楚。需要加强定期培训和考试， 提高操作能力和理论水平。
却认为要因。
四是部分物料供货周期长。
有些物料的供货较普通物料供货周期长， 需要各部门负责人根据本部门的物料需求， 做好物资计划， 防止因物料供货周期长影响工作。
确认为非要因。
五是物资计划掌控不足。
物资集约化是一种新的模式， 打破了过去老的模式。
需要各部门相关人员根据部门物料需求做好物资计划， 避免物资不足或库存太多， 保证物资计划满足生产需求。
确认为要因。
通过要因论证， QC 小组找出的要因分别是：
人员业务不熟悉和物资计划掌控不足。
4 制定对策 针对要因一人员业务不熟悉， 制定的对策是进行人业务培训学习和集中办公， 定期进行考试测评， 尽快让各部门计划提报人员熟悉业务流程， 掌握计划提报的关键要点。
针对要因二物资计划掌控不足， 制定的对策是加强物资计划“三会” 制度， 保证物资计划宣贯、 审查
和总结到位保证物资计划宣贯到位， 转变思想， 使各部门适应物资集约化的要求， 实现物资计划能控可控在空。
5 对策实施 QC 小组设定如下目标， 将公司物资报送准确率达到集团公司和市公司要求（≥98%）。
实施一
学习相关业务知识， 提高业务能力 从小组确定课题开始， 制定了每周一次的学习计划， 组织相关人员深化学习物资计划管理和 ERP 系统相关知识并定期进行考试。
实施二、 进行集中办公。
针对人员业务不熟悉的现状， 我们采取集中办公， 现场指导各部门负责人员，发现问题及时有效的解决， 极大提高了物资计划报送的准确率性。
实施三、 严格执行物资计划“三会” 制度
（1）
首先组织物资计划宣贯会， 主要对批次计划的采购范围、 时间节点、 注意事项等内容作重要强调。
（2）
其次组织计划提报审查会， 对计划进行物料选择、 交货期、 价格、 批次号、 标准物料、 技术规范书等要点进行审查， 并现场由项目部门进行修改。
（3）
最后组织计划提报总结会， 对当次计划提报情况进行总结通报。
5 效果检查 1. 通过对策实施， QC 小组通过加强培训、 采取集中办公和执行“三会” 制度， 物资计划报送准确率有了明显提升。
目标值检查：
对策实施后， 小组对 2012 年第四批至第九批活动过程中和活动后物资计划报送准确率进行统计， 第 4 批至第 6 批为活动过程中， 在第三批报送准确率达到目标要求， 第 7 批至第 8 批为活动后，均达到目标值。
图 2 报送准确率统计表 六 结束语 通过本次 QC 活动， 实现了既定目标， 解决了物资计划管控不足和物资计划报送准确率低的问题， 下一步 QC 小组将进一步落实好报送准确率的考评工作， 做好每次计划报送的统计工作， 严格按照《物资计划管理标准》 和《ERP 系统应用考核办法》 的要求执行， 争取将物资报送准确率达到 100%， 更好的服务于公司生产需要。
作者简介：
朱传孟
1987 年 6 月
男
汉族
山东省茌平县
助理工程师
本科
研究方向需求侧管理 ； 徐龙 男
汉族
山东省茌平县
助理工程师
本科
研究方向物流管理 ； 党安源男
汉族
山东省茌平县
助理工程师
本科
研究方向物流管理, 地址：
山东省聊城市茌平县新政路 489 号， 茌平县供电公司电话：
15020678660 邮编：252100 邮箱：
zhuchuanmeng8@126.com
97. 16%98. 22%94. 87%98. 12%98. 65%98. 37%90%91%92%93%94%95%96%97%98%99%100%第4批第5批第6批第7批第8批第9批报送准确率
篇十：物资管理方面培训计划
管理的基本原則物資管理 災難救援既有救援物資災難救援既有救援物資各界捐贈的救援物資 各界捐贈的救援物資
災難救援隊的物資
災難前期的救援物資管理 建立財產清單：
方便清點與查詢建立財產清單：
方便清點與查詢定時檢查裝備：食物是否過期腐壞食物是否過期腐壞電池是否充電正常裝備可否正常展開使用模組化的裝備：
固定大小， 清楚標示， 定時檢查裝備：食物是否過期腐壞食物是否過期腐壞電池是否充電正常裝備可否正常展開使用 模組化的裝備：
固定大小， 清楚標示，
救援物資的標示 紅色：
救援類紅色：
救援類藍色：
醫療類黃色：
技術類 黃色：
技術類黃色：
技術類綠色：
通信類白色：
後勤類 藍色：
醫療類 黃色：
技術類 綠色：
通信類 白色：
後勤類
災難發生時救援物資的管理 根據災難類型與災區需要決定所需裝備根據災難類型與災區需要決定所需裝備決定運輸工具與時間研判交通狀況決定運輸工具與時間 研判交通狀況， 決定運輸工具與時間研判交通狀況， 決定運輸工具與時間至少需要能夠維持救援隊72為原則為原則 研判交通狀況 至少需要能夠維持救援隊72小時的運作小時的運作 應該符合國際民航法規或是當地運輸法應該符合國際民航法規或是當地運輸法規的要求規的要求
海鷗直昇機
空中警察直昇機 人人（不含飛行員）（不含飛行員）人員救護吊掛負荷斤斤272272公斤（公斤（ 600員 員 ：
：
6 6 —— 8 8人人 人員救護吊掛負荷磅磅磅）600磅） 機腹貨物吊掛負荷機腹貨物吊掛負荷16001600公斤（公斤（35273527磅磅
C1 1 9運輸機 乘客或兵員４ ２ －６乘客或兵員４ ２ －６２ 人２ 人 擔架３ ５ 付擔架３ ５ 付
C1 30運輸機 人員人員:90物資:19356:90人:19356公斤人 物資公斤
SUMA Supply Management System following Supply Management System following Natural DisasterNatural Disaster 由拉丁美洲國家的健康組織所設計由拉丁美洲國家的健康組織所設計 由拉丁美洲國家的健康組織所設計由拉丁美洲國家的健康組織所設計 PAHOPAHOPan- -American Health OrganizationAmerican Health Organization Pan
物資供應所面臨的問題 運輸工具有限運輸工具有限時間有限供應物資的說明資料會遺失 供應物資的說明資料會遺失供應物資的說明資料會遺失 時間有限 供應物資的說明資料會遺失 可能會對捐助的民眾及團體、 或是傳播可能會對捐助的民眾及團體、 或是傳播媒體造成負面的印象媒體造成負面的印象
SUMA 的目標 訓練有素的人員訓練有素的人員容易操作的電腦軟體 容易操作的電腦軟體 將救難物資做一個有效的分類將救難物資做一個有效的分類 將救難物資做將救難物資做(Classification)(Classification)個有效的分類個有效的分類 建立救難物資運送時的輕重緩急次序建立救難物資運送時的輕重緩急次序（ （Priority)Priority)
SOLUTI ON 每天向國家決策單位， 提出有關於捐贈每天向國家決策單位， 提出有關於捐贈者、 以及物資數量的報告者、 以及物資數量的報告 以高度科計畫的方式， 展現出政府的效以高度科計畫的方式， 展現出政府的效 以高度科計畫的方式， 展現出政府的效以高度科計畫的方式， 展現出政府的效率率給予到訪者， 良好的印像..對與各項捐贈， 提出收受證明。
（ Email, Fax …..Fax …..）
） 給予到訪者， 良好的印像 對與各項捐贈， 提出收受證明。
（Email,
SUMA 系統的結構 SUMASUMA分為三個單位分為三個單位: : 1 1 決策中心決策中心 1 . 1 . 決策中心，決策中心，2. 接收站，接收站，3. 倉儲站，倉儲站，managementmanagementSUMA CentralSUMA CentralSUMA CentralSUMA CentralSUMA Field UnitSUMA Field UnitSUMA Warehouse SUMA Warehouse 2. 3.
SUMA 決策中心 設立在國家的災難應變中心運作的地方設立在國家的災難應變中心運作的地方..
主 要 工 作 定義一些常用的系統參數（定義一些常用的系統參數（Parameters):接收站（Reception site)Reception site)運輸的方向 （ （Shipment directoriesShipment directories）
）運輸的方向 （ （Shipment directoriesShipment directories）
）定義主要的使用者 （ （Main users)建立接收站各個接受站的工作報告之整合Parameters):接收站（運輸的方向運輸的方向定義主要的使用者Main users) 建立接收站 各個接受站的工作報告之整合
主要的責任 協助報告的製作， 協助決策的行成協助報告的製作， 協助決策的行成維持整個系統的運作 維持整個系統的運作
SUMA 接收站 工作的位置：工作的位置：物資的入口處， 邊界， 港口， 以及大物資的入口處， 邊界， 港口， 以及大型的貨物集散中心型的貨物集散中心型的貨物集散中心型的貨物集散中心
主 要 目 標 經由標示（經由標示（Label緊急（Urgent非緊急Non非緊急NonNon- -Priority articlesPriority articlesLabel）
， 來確認各種物資）
， 來確認各種物資Urgent）
）
, , 立即運送立即運送Non- -Urgent distributionUrgent distributionNon- -Urgent distributionUrgent distribution緊急（非緊急非緊急Non
主 要 的 責 任 根據各種細目作分類根據各種細目作分類貼上各種標示標籤製作報告 製作報告製作報告確認各種捐贈物資的收據 貼上各種標示標籤 製作報告 確認各種捐贈物資的收據 將各項資料製作成磁碟片， 方便決策中將各項資料製作成磁碟片， 方便決策中心整合之用心整合之用
SUMA 倉儲站
SUMA Warehouse 管理與控制（管理與控制（Management & control Management & control ）
）在組織架構內部的物資分配在組織架構內部的物資分配將資源分配給在災難中工作的其他機將資源分配給在災難中工作的其他機將資源分配給在災難中工作的其他機構構將資源分配給在災難中工作的其他機
主 要 工 作 處理所在倉儲站的報表處理所在倉儲站的報表 用各種不同的參數分析， 來處理並傳送用各種不同的參數分析， 來處理並傳送以精緻做好的報表以精緻做好的報表以精緻做好的報表以精緻做好的報表追蹤其他倉儲站的報表 追蹤其他倉儲站的報表
托運物品,（Shipment ,Consignment）（pg）不同的來源、 不同的目的地， 即使不同的來源、 不同的目的地， 即使經由同一貨運班次， 仍要設定為不經由同一貨運班次， 仍要設定為不同的貨運編號同的貨運編號
各個系統的主要工作 挑選，挑選，分類，製作盤點報表 製作盤點報表，製作盤點報表，SortSortClassifyClassify 分類， 製作盤點報表Take InventoryTake InventoryTake InventoryTake Inventory
挑選 Sort Ungent Immediate distribution Ungent Immediate distribution -- -- Color RedRedNon- - Urgent DistributionUrgent Distribution --- NonNon Urgent Distribution Urgent Distribution Color BlueNon- -Priority Articles Priority Articles ---example in USA:15% Urgent, 1 5% non- -urgent, 70% uselessuselessColor Non--- Color BlueColor BlueColor Blue--- Color BlackColor Black Nonexample in USA: 15% Urgent, 1 5% nonurgent, 70%
分類，Classification 藥品藥品飲水以及環境衛生用品醫療用品以及裝備 醫療用品以及裝備醫療用品以及裝備食物和飲料個人用品以及教育用品未分類的物資 飲水以及環境衛生用品 醫療用品以及裝備 食物和飲料 個人用品以及教育用品 未分類的物資
分類 Classification 避難所避難所/ /房屋後勤補給/ /管理用品人力資源 人力資源人力資源農業/ /畜牧用品畜牧用品房屋/ /電器管理用品電器/ /建築用品建築用品 後勤補給 人力資源 農業
製作報表gTaking I nventoryy完成報表， 制訂決策完成報表， 制訂決策
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