篇一：废气环保设备操作规程
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废气处理操作规程4篇
【第1篇】喷漆车间喷房废气处理设施操作规程
一：目的加强喷漆车间员工的操作管理。
二：使用范围
适用于本公司喷漆车间。
三：作用机理
喷漆车间喷房废气主要污染物为：油漆颗粒、稀释剂中的苯、二甲苯等。油漆颗粒的处理主要是通过其酸性易凝聚的特点，经弱碱液喷淋汲取中和后达标排放；稀释剂中的苯、二甲苯等易挥发性气体，采纳活性碳吸附，让废气经过活性碳层交换吸附后，以达到达标排放。
四：工艺流程：
四：操作步骤
1.先在碱液喷淋水箱中配制2%的氢氧化钠溶液，即打开喷淋药箱的进水阀门，有浮球自动控制药箱中的水位在30厘米左右，开启喷淋泵，往药箱中加5kg的氢氧化钠即可。
2.对风机等设备举行检查后，再开启风机，喷房抽风系统。
3.喷房喷涂作业完成后，依次关闭喷房抽风系统，喷淋泵，风机。
4.天天对碱液喷淋汲取塔中的碱液用ph试纸检测一次，碱液ph值控制在8~10，若ph值小于8时准时往喷淋药箱中添加1~2kg氢氧化钠。
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5.天天清理喷淋药箱中的浮渣，按照生产实际状况，普通每个星期清洗喷淋汲取塔一次，清洗办法：打开喷淋汲取塔清洗口的盖板，用高压水枪冲洗汲取塔里面的油漆浮渣，清洗水排到污水处理站举行处理。
6.两班制正常生产状况下每个星期更换碳滤箱中的活性碳一次，更换下来的活性碳属于危急废物，用袋装好，记下造册，交有资质单位举行处理。
7.记录：操作员要仔细做好日常运行和维护记录。
【第2篇】厂区废气处理系统平安操作规程
1.启动前在电控箱内将总开关拨到“on”，电控箱操控面板上的电源指示灯亮起红灯，即表示电控箱已通电。特殊说明的是，总开关惟独在修理时或车间放假时才需关闭，其余时光让其处于“on”的状态即可！
2.系统应派专人定时巡逻，并记录系统运行的状态。一旦发觉系统运行有问题，请准时关停系统，如处理不了请通知厂家相关人员。
3.电控箱必需委派专业人士举行日常维护，非专业人士不允许私自打开电控箱门板并触碰内部线路，保证人员的人身平安。
4.系统一旦运行，必需遵守以下“三不许”——不许打开油烟净化器检修门并触碰内部线路（前处理车间）；不许打开复合光催扮装置两侧活动门板；不许用身体任何部位触碰离心风机电机及其皮带轮。
5.油烟净化器正常运行时应发出间断性的“啪、啪、啪”的声音，假如发出延续性的“啪啪啪”的声音，应准时关闭油烟净化器。油烟净化器内部有高压放电包，非专业人士应尽量避开接触，防止引起事故（前
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处理车间）。
6.因为紫外线对人体有极强的损害作用，因此在设备运行过程中，应尽量避开打开复合光催扮装置两侧的活动门板。
7.离心风机运行时，皮带轮处于高速运转的状态，任何人都不允许用身体的任何部位接触皮带轮，以免造成损害。
8.若系统需要维护时，应在电控箱上挂上“正在施工”等醒目标示，以免发生意外。取样口及灯管安装位置在2米以上的属于登高作业，检查或检修时按登高作业平安规程操作。
9.在检查和维护前将旋钮旋至“手动挡”或“现场”，确保设备进风口前的控制阀处于关闭状态，检修旁通阀处于打开状态，或是整套废气治理系统处于停止状态。
10.检查紫外灯管是否损坏时用眼睛余光检查，时光不能超过3秒钟。长时光观察会损坏眼睛造成电光性眼炎。发生电光性眼炎普通在照耀后3-8小时发作，两眼突发剧烈的异物感、烧灼感和痛苦，伴畏光、流泪、眼脸痉挛，头痛，眼睑及面部皮肤潮红和灼痛感，眼裂部结膜充血、水肿。
治疗：（1）涂0.5％地卡因眼膏或滴人乳。（2）滴抗生素溶液或涂抗生素眼膏预防感染。亦可酌情加用皮质类固醇眼药水。（3）须要时戴有色眼镜。（4）茶叶适量，用开水泡开，冷却后使用。患者仰卧床上，将湿茶叶敷贴于眼皮周围，轻轻启合眼皮数次。此时患者会有阵阵热泪流出，不久痛苦消逝，如此每隔半小时换茶叶一次，共7—8次（有些人一次即可痊愈）。也可用茶叶贴住双眼，睡一夜即可痊愈。
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11.在清理或更换紫外灯管、过滤网时，要配戴手套，避开灯管破损或锐利的箱体边缘划伤手臂。
12.检查紫外灯的接线口是否浮现暴露，如浮现该现象，应准时用电工胶布或绝缘胶套处理，避开存在接线口与炭黑接触着火的平安隐患。
13.按以上步骤检修后，将各模块根据本来的安装位置—复位，并将设备检修门关闭，地板锁旋转到关闭位置。地板锁旋转到关闭位置后，未必能紧扣，所以需仔细检查，旋转地板锁时，扣得越紧越好，如浮现无法紧扣时，可以调整锁柄，略为加长锁扣位置。
14.关闭检修门时，一定要检查门框上的密封条，确保紧扣无漏风的现象。
【第3篇】废气处理岗位平安操作规程
1、要正确穿戴好劳保用品，穿全棉工作服；上下楼梯、高空行走扶栏杆。
2、要认识本岗位各设备性能及各设备开停车挨次，协作中控做好开停车工作。
3、开机前要检查各润滑点是否润滑良好。
4、设备启动前检查空气斜槽、各风机是否正常，设备正常后方可通知中控启动设备，启停时严格执行设备操作挨次。
5、设备运行时，注重空气斜槽透气层是否破损，有无跑冒料现象；检查螺杆式空压机，各风机是否有异音异振，电流是否平稳，随时把握本岗位各设备的运行状况。
6、设备运行时，严禁打开各观看门
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【第4篇】废气处理平安操作规程
一、检查汲取装置中各汲取塔管道是否畅通，运转是否正常，如有异样应事先排解。
二、检查风机，水泵运转是否正常，平衡。
三、检查各汲取塔管道阀门是否处于正常开启的位置。
四、严格控制各汲取塔内汲取液储存状况和浓度，并要按时举行取样化验，确保汲取和处理效率，使之达到最佳效率。
五、待汲取液达到一定浓度后，要准时举行储存或灌装，并补充新液。
六、停机时：
1、先停风机运行，然后停循环水泵。
2、囫囵系统停止运行后，对各个部分举行检查，同时举行须要维护和修理。
七、开机时：
1、开启水循环泵。
2、开启进气阀门。
3、待水循环泵平稳后，开启风机举行汲取处理。
4、做好值班记录和交待手续台账，发觉异样，记入台账准时处理，上报环保主管部门。
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篇二：废气环保设备操作规程
废气处理系统设备安全操作规程
一、目的：规范操作，保证废气处理设施正常运行，防止事故发生。
二、责任：废气专管员和车间主管。
三、总体要求：
1、2、3、4、生产期间必须开启废气收集系统，禁止废气无序排放！
废气塔要定期添加药剂，以确保其发挥正常效用！
车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
四、操作规定:1、2、3、4、5、6、7、8、9、运行前的常规检查及准备工作
检查所有电控柜、变频器、前段设备等电器部分是否正常。
日常检查确认柜内无潮湿和大量尘埃。
确定相关风阀、水阀是否打开。
有无处理药物，且将自动上药系统切换到自动模式。
将所要运行排风机对应管道的阀门扳到全开状态。
选择自动加药功能。
首先开启水泵,再开启风机
做好加药、维护、保养纪录。
五、注意事项
1、排风频率控制，由于生产工艺设备运行状态来定义修改频率设定值。
2、在阀门切换过程中，切忌风机运行中切换。
3、系统安全操作措施：不能随意切换风机。不能随意切换水泵。
4、在系统正常运转的情况下不能随意停止系统。
5、不能随意更改PH设定指标、风机运转频率、加药泵加药流量。
六、重点检修部位
1、水泵（检查有无漏水情况，药水不易太浓）
2、风机（定期进行机电维护、玻璃钢材质更耐用）
3、支架（填料有渣、检查支架有无倒塌）
篇三：废气环保设备操作规程
废气处理操作规程
一、废气处理启动前的准备：
1、检查窑尾引风机前后轴承油位，各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位，传动链条润滑情况，均化库顶袋收尘风机联轴器油位。
2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。
3、检查增压水泵进出口阀门是否正确，水箱水位在1.0米以上。
4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常，气缸、喷吹压力是否达到规定值，各人孔门是否关闭到位，有无漏风。
5、检查各设备地角丝有无松动，人孔门是否关严，各下料口有无积料或堵塞。
6、各转动设备周围有无妨碍物，靠背轮、传动链护罩是否安好。
7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。
8、在现场具备启运条件后，将钥匙开关打至中控位置，与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场，准备启运。
二、废气处理的巡检
1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。
2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度，当发生大幅度变化时应急停窑尾引风机。（风机轴承：75℃报警80℃跳停）
3、入库提升机皮带有无跑偏。
4、拉链机链条有无异音、跑偏，传动链有无冒牙或断裂。
5、星形下料器是否卡死，脱销。
6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常，下料是否有湿块。
7、库顶袋收尘运行是否正常，有无冒烟，灰斗有无积料。
8、窑尾袋收尘压差变大时，及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气，压力表是否正常。
9、窑停时，能够正确开关供水阀门。
三、废气处理设备的正常停运与紧急停运
（一）、正常停运
1、当窑止料后，关闭水泵进口阀门，停运水泵。
2、当窑正常停运时，窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间，以便把回灰走净，再通知中控停运设备。
3、如需做设备急停试验，应通知班长联系好操作员现场急停设备并
做好记录。
（二）、紧急停运
a、当设备危及人身安全或设备安全时，应立即停车。
b、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超过跳停值但未跳停时。
c、窑尾引风机轴承冷却水严重缺乏和无循环水以及严重漏水。
d、各拉链机、入库提升机及其他设备有重大异音时。
e、窑尾袋收尘压差大于3000或入口温度大于250且持续上涨时应联系中控急停窑尾引风机。
f、各下料口堵塞时。
注：总上所述岗位工在巡检过程中必须严格按照安全操作规程、用高度的责任感、对设备负责的态度对设备进行位置、颜色、形状、气味、声音、温度、振动等一系列全面分析作出正确判断，才可以发现事故前的设备异常及时处理，消事故于萌芽状态，以保证设备的安全经济运行。
篇四：废气环保设备操作规程
废气处理设备安全操作规程
1、打开电源总开关；
2、打开1号或2号过滤塔控制阀门,启动循环水泵；
3、打开油漆过滤系统进行油水分离；
4、打开抽风机,启动废气活性碳处理系统,排放达标废气；
5、清理或更换油漆过滤系统,使其始终处于良好的工作状态；
6、清理或更换废气活性碳处理系统,使其始终处于良好的工作状态；
7、清理、保养抽风机和循环水泵,使其始终处于良好的工作状态；
8、工作完毕或下班时,要先关闭门、关闭总电源、清理油漆过滤系统和废气活性碳处理系统、保养风机和循环水泵、清理现场卫生,认真做好记录；
9、注意事项：
1工作时,应戴好劳动防护用品；
2固废装袋时,应注意安全；
3停止工作时,必须关闭各控制电机开关和总电源开关；
4废水应按规定程序处理,仪表值应按规范设定；
5强腐蚀性化学用品应分开保管,并做好领发手续；
6系统在运行过程中,发现问题及时排除故障,恢复正常运行；
7认真做好设备维修保养工作,特别注意水泵、抽风机的运行,避免设备事故;
篇五：废气环保设备操作规程
废气污染防治设施环保操作规程
一、酸性废气污染防治设施环保操作规程
一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
酸性废气处理工艺流程图
三、原理
酸性废气，溶于水并能和碱液中和，废气通过收集管道进入喷淋吸附塔，在塔内充分与碱液水雾接触，达到中和吸收的效果，达标排放。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、废气塔要定期添加药剂，以确保其发挥正常效用！
3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查循环泵及马达是否运行正常。
3、检查风机运转是否正常。
4、检查加药装置运转是否正常。
5、检查洗涤塔吸收液pH是否正常（pH值8~10）。
6、检查pH控制器是否正常。
7、检查化学药品储罐液位是否足够（若不足需加药液至适当液位）
8、检查管路、废气处理设施是否有漏液现场。
9、加强废气处理设施的运行管理。做好加药、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
二、有机废气污染防治设施环保操作规程——吸附法
一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
有机废气处理工艺流程图
三、原理
1、水喷淋工作原理
利用雾化器将液体充分细化，大大提高气液接触面积。水雾喷洒废气，将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来，达到污染物与洁净气体分离的目的。
2、活性炭吸附工作原理
吸附过程就是在界面上的扩散过程，是发生在固体表面的吸附，这是由于固体表面存在着剩余的吸引力而引起的。吸附可分为物理吸附和化学吸附；物理吸附亦称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附质分子之间的静电力或范德华引力导致物理吸附引起的，当固体和气体之间的分子引力大于气体分子之间的引力时，即使气体的压力低于与操作温度相对
应的饱和蒸气压，气体分子也会冷凝在固体表面上，物理吸附是一种放热过程。化学吸附亦称活性吸附，是由于吸附剂表面与吸附质分子间的化学反应力导致化学吸附，它涉及分子中化学键的破坏和重新结合，因此，化学吸附过程的吸附热较物理吸附过程大。在吸附过程中，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质在较低温度下可能发生物理吸附，而在较高温度下往往是化学吸附。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、活性炭按照要求定期更换，以确保其发挥正常效用！
3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查循环泵浦及马达是否运行正常。
3、检查风机运转是否正常。
4、检查管路、废气处理设施是否有漏液现场。
5、吸附床的温度是否正常（按照具体公司废气处理方案确定，方案中未确定的，应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）规定之要求）。
6、加强废气处理设施的运行管理。做好活性炭更换、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停
产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
三、有机废气污染防治设施环保操作规程——沸石转轮+RTO一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
沸石转轮+RTO有机废气处理工艺流程图
三、原理
含有机污染物废气进入沸石转轮，挥发性有机物大部份被转轮上的沸石吸附，而成为较干净的空气，这部份干净的气体排放至大气中。被沸石吸附的大部分有机污染物则进入再生区(RegenerationZone)，在此区完成脱附再生，该过程主要是利用高温空气将沸石加以脱附(Desorption)再生。经过再生后，沸石吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。这部分高浓度的有机废气进入燃烧器，以直热式(燃气式)焚化的方式，将有机组份转化为无害的CO2和水，以达到去除有机物的目的。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、废气处理设施保持在正常温度运行，以确保其发挥正常效用！
3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查风机运转是否正常。
3、检查管路、废气处理设施是否有漏气现场。
4、转轮吸附装置再生解吸温度是否正常。（应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）规定之要求，活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度不高于120℃；分子筛吸附剂，热气流温度不高于200℃）
5、燃烧室温度是否正常。（《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093-2020）规定之要求，燃烧室温度应高于760℃）。
6、加强废气处理设施的运行管理。做好维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
四：有机废气污染防治设施环保操作规程——RCO法
一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
三、原理
含有机污染物废气进入吸附装置，挥发性有机物大部份被吸附装置吸附，而成为较干净的空气，这部份干净的气体排放至大气中。被吸附装置吸附的大部分有机污染物则进入脱附再生区，在此区完成脱附再生，该过程主要是利用高温空气将脱附再生。经过再生后，吸附装置吸附的废气经脱附而成为高浓度的有机废气。这部分高浓度的有机废气进入催化燃烧床，有机废气加热到催化起燃问题以上，废气经过安装有催化剂的床层时，废气中的VOCs转化为无害的CO2和水，以达到去除有机物的目的。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、废气处理设施保持在正常温度运行，以确保其发挥正常效用！
3、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
4、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查风机运转是否正常。
3、检查管路、废气处理设施是否有漏气现场。
4、转轮吸附装置再生解吸温度是否正常。（应满足《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）规定之要求，活性炭和活性炭纤维吸附剂，热气流温度不高于120℃；分子筛吸附剂，热气流温度不高于200℃）
5、催化燃烧室温度是否正常。（参照具体公司废气设计方案，一般温度区间在250℃~400℃）。
6、加强废气处理设施的运行管理。做好维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
五、粉尘污染防治设施环保操作规程——袋式除尘法
一、目的规范操作，保证废气处理设施正常运行，杜绝未经治理废气直接排放。
二、流程
三、原理
含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面。滤袋表面吸尘阻力变大，为使设备阻力不超过设定正常运行，高压气体经电磁阀产生脉喷，伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。
四、总体要求
1、废气处理设备应与产生废气的生产工艺设备同步运行！
2、车间内禁止未经处理直接外排废气的行为！
3、日常的运行维护和管理须指定专人负责，定期进行保养！
五、日常点检制度和台账制度
1、废气污染防治设施日常点检每日不得少于一次。
2、检查除尘系统的检查孔是否漏风或堵塞。
3、检查密闭门是否漏风或堵塞。
4、检查风管是否漏风或堵塞。
5、检查布袋是否有破损。
6、检查灰袋（桶）是否有溢出
7、加强废气处理设施的运行管理。做好布袋更换、清灰、维护、保养纪录，建立管理台账，记录治污设施运行的关键参数，相关台账记录至少保存三年，现场保留不少于一个月的台账记录。
六、维修和应急停产停排措施
1、若公司废气处理设施处理能力出现不足时，由维修负责人通知生产车间立即采用停产或限产的方法降低废气排放，保障排放的废气都经过处理并达标。
2、当污染治理设施损坏时，维修负责人应即时通知车间停产，停止废气排放。
3、当出现应紧急事故或设备损害等原因造成废气设备停止运行时，应立即报告当地环境保护行政主管部门。
4、设备科每年定期组织一次污染治理设施意外事故的应急措施落实情况检查。
七、责任人
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