提升仓储规范化管理水平经验材料5篇

时间：2022-10-25 20:30:05 浏览量：

提升仓储规范化管理水平经验材料5篇提升仓储规范化管理水平经验材料　顺应粮食储备体系发展需要创新仓储规范化管理模式。青岛市粮食局近几年，在市委、市政府正确领导和省粮食局大力支持下，我市粮食储备体系建设取下面是小编为大家整理的提升仓储规范化管理水平经验材料5篇,供大家参考。

提升仓储规范化管理水平经验材料5篇

篇一：提升仓储规范化管理水平经验材料

粮食储备体系发展需要创新仓储规范化管理模式。青岛市粮食局近几年，在市委、市政府正确领导和省粮食局大力支持下，我市粮食储备体系建设取得了长足发展，两级储备规模不断增加，品种结构进一步优化，保障粮食安全的能力显著增强。仅 2011年，青岛市本级稻谷、食用油储备量分别增长 100％和 61％．并建立了食用油小包装储备。

　与此同时，区、市粮食储备规模也在逐年扩充。

　粮食储备规模激增和品种结构的变化，对企业仓储管理工作提出了更高要求。我们在加强仓储设施建设的同时，从管理人手，

　不断创新管理模式，丰富管理内涵，提高管理效率，使仓储企业规范化管理工作迈上了新台阶。

　201

　1年，我局被评为山东省粮食仓储管理工作先进单位：

　全市 6 家仓储企业继续保持省规范化管理示范库称号，其中青岛第二粮库、

　即墨市储备库被评为省规范化管理十佳示范库：

　青岛第三粮库被评为省规范化管理示范油库。

　一、大力推进仓储设施建设工作。

　夯实粮油安全储存基础 2008 年以前，青岛市本级稻谷储备只有几千吨，规模较小，主要储存在山洞库，保管条件虽好但仓容有限。

　随着近几年稻谷储备的大幅增加。

　原有仓储设施已不能满足稻谷储存需要。因此，在市级粮食储备库三期工程规划设计之初，我们即确定了三期工程主要作为稻谷储存专用仓房进行建设的规划思路。2009 年，

　我们组织仓储专业技术员赴南方有关省市学民增收，扩展产业链条，走公司+合作社+农户的产业化发展之路，营造企农联手共闯市场 “航空母舰”。采用“公司+合作社+农户”的模式．建设花生种植基地，计划在我县及周边地区发展 100 万亩，现已在赵寨子、清平等乡镇逐渐运作。力争我县成为油料作物种植大县。

　种子采用山东农业大学研制的产量高、抗逆性强、出米率高、适宜多种土壤种植的丰花 5 号新品种，春花生亩产可达 1000 斤。

　秋花生可达到 700 斤，不仅增加了农民的收入，还保障了公司所需的优质原料。

　三、实施效果通过精细化管理，夯实管理基础，大力实施管理创新。

　蓝山集团的综合实力和企业形象得到明显提升。

　一是经济实力快速增长。201

　年全年实现销售收入 50． 86 亿元，增长 1． O2％．

　利税 2． 9 亿元，增长 4． 65％。

　二是安全生产创新高，实现全年无安全生产事故。三是科技创新取得新突破。被评为“ 国家农产品加工技术研发分中心” 、 “省级技术开发中心” ，完成重点科技成果 13 个，其中 5 项通过技术鉴定。

　四是管理创新取得新成绩。五是诚信建设取得新成效，荣获 “AA 级信用企业。六是环保节能管理再上新台阶，提前完成节能指标。

　函李

　缘食

　习稻谷仓保温隔热技术，借鉴外地经验，结合青岛本地气候特点，确定了市级储备库三期工程仓房保温隔热建设方案，将 8 栋新建仓房的墙体和屋面全部进行了保温隔热处理，并在仓房人口处增设了保管员操作间，有效地保证了仓房的保温隔热效果，满足了稻谷储存技术要求。

　去年以来，又投资 100 余万元，分批对市级粮食储备库全部 8 栋稻谷储存仓房进行了空调准低温改造，保证了稻谷的储存质量。

　为落实省政府下达我市的食用油储备计划，实现市级储备油集中、安全储存，我们制定了落实计划与油库扩建同步进行的工作方案，合理利用青岛第三粮库与青岛长生集团食用油生产车间相毗邻的地域优势，争取市财政支持，投资 500 余万元扩建储备油库，新建罐容 3000 吨，实现了市本级储备油集中储存、统一管理的目标。与此同时，投资建设了储备油出入库和日常管理信息系统，提高了储备油自动化管理水平。

　2011 年，全市用于仓储设施建设改造的资金达 2000 余万元，新建和改造仓容 26 万吨，有效地改善了粮油储存条件，为科学储粮和储备体系的不断完善奠定了坚实基础。

　二、扩展仓储规范化管理外延。

　创建省级示范油库地方食用油储备规模调增后，我们在抓好地方储备粮库规范化建设的同时．针对市本级储备油罐扩容建设及油库管理中存在的薄弱环节，提出了建设规范化管理示范油库的目

　标，并将其作为去年仓储工作的重要任务来抓。

　一是制定目标，明确责任。

　市局与青岛第三粮库研究制定了 ( (2011年青岛市规范化管理示范油库考核验收标准》，对软件和硬件设施建设提出了更高要求。

　三库专门制定了创建方案，明确责任部门、责任人和完成时限，确保规范化管理示范油库争创工作 “争 ”有方向． “创 ” 有目标。

　二是多措并举，狠抓管理。

　指导第三粮

　库制订完善了企业管理标准、工作标准、技术标准和岗位职责，完善了出人库、轮换审批、质量检测等工作流程，并汇编成册，落实到岗位和人员；应用物联网技术，投资 3O万元，完善了油库信息化管理系统，使储备油管理实现了出人油罐自动控制、电子计量，保管期间实时电子测温和雷达油位监测，提高了工作效率；

　还完善了考核办法，月考核、季汇总、半年小评、年终总评，公开奖惩结果，激发了职工的工作积极性；推行 ISO 质量管理体系等四项认证，建立了质量、环境、职业健康安全和食品安全四位一体的管理体系。

　从根本上改变了油库的管理模式和管理理念。

　三、丰富仓储规范化管理内涵，建立管理长效机制为在全市仓储企业全面推行规范化管理，

　2011 年我们在所有完成备案信息登记的仓储企业中．开展了粮油仓储企业规范化管理水平评价工作。根据国家粮食局《粮油仓储企业规范化管理水平评价暂行办法》，结合青岛粮油仓储企业实际，进一步细化了评价指标，使其更具可操作性和针对性。在此基础上，制定下发了《关于开展粮油仓储企业规范化管理水平评价工作的通知》，明确评价范围、内容、指标体系、评价程序和方法步骤，完善了评价结果使用机制。二是通过相互参评找差距，找到差距抓整改。

　最后阶段由市局抽调业务骨干对申

　报参加评价的粮食仓储企业进行现场审核评定，有 8 家企业达到优秀等次， 1家良好， 1家达标。

　四、加大储粮新技术研究应用力度。

　推动绿色生态储粮为及时解决储备规模增加、品种结构优化给仓储工作带来的新问题，去年我们加大了储粮新技术研究推广力度。

　一是建立科学储粮研发机构。成立了青岛市科学储粮研究指导小组，制定实施了工作方案，下发调研课题，指导本

　娠食国

　仓储企业开展科学储粮技术研究。全年共有 l 2 篇储粮技术论文在省级以上刊物发表。11

　月份召开了智能机械通风判定系统现场演示暨储粮技术交流会， 1O篇有价值的调研论文进行了现场交流。

　二是加大储粮新技术研究应用力度。积极促成第二粮库与市科技局、青岛农业大学的合作。

　企业内部设立了粮食仓储技术研发中心，利用科技经费，实施科技支撑项目，科研成果在国家级刊物上发表。与青岛粮科所合作，开发了熏蒸药剂浓度检测系统和智能机械通风判定系统，完善了信息综合平台，

　实现了自动检测熏蒸浓度、自动分析通风数据，为安全熏蒸、准确把握通风时机提供决策依据。开展了空调准低温储粮技术应用研究，

　在 2 个稻谷实验仓进行实验，达到了准低温储粮效果，目前已在该库新建的 5 万吨仓容中全面使用。

　五、创新成品粮油应急储备监管模式，确保储备粮油安全为增强应急调控能力，保证市场稳定，

　2003 年以来，我市建立了市级成品粮油应急储备，品种包括面粉和食用油，均委托胶州、胶南、平度三市和市区规模较大、经营信誉良好的 7 户骨干粮油加工企业储存、轮换。应急储备建立之初，采取的是在粮库集中储存、加工企业负责轮换的方式。实施过程中，我们发现这种方式存在着轮换周期长、协调难度大、成本费用高的问题。

　对此，我们及时研究调整，大胆引入商业代储机制，改成加工企业预缴保证金后负责存储和轮换，粮库控制拨付储存费用并定期检查、强化监控的新模式，既调动了企业积极性，保证了粮油品质，又降低了费用成本，形成了一套适合成品粮油应急储备的监管模式。

　粮库根据储存企业分散、监管难的问题，

　不断总结经验，创新监管机制，落实监管职责，

　实施了监管工作 “八统一 ” ，即统一签订监管协议、制度上墙、悬挂市级应急粮油储备标识、堆放位置、堆垛高度、垛头卡悬挂位置、账卡簿和安装网络远程监控。

　市局每逢重要节日和市场敏感时期要开展专项检查．重点检查储备粮油数量、质量、储存状况及账卡簿记录情况；然后向粮库发出书面反馈单．对检查中发现的问题责成其限期整改，确保了应急储备数量真实、质量良好、储存安全，保证应急时调得动、用得上。

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　t ·休闲驿站 · t i i I 美国有。

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　t t i i 将脑袋打开一毫米间生产牙膏的公司，产品优良，包装I 十精美，深受广大消费者的喜爱，每年营业额蒸蒸日t ；上。

　记录显示，前1o年每年的营业额增长率为10～ j 十 20％，不过，业绩进入第 1l 13 年时，则停滞下来， } j_每个月维持同样的数字。

　f 董事部对此三年业绩表现感到不满，便召开 { { 全国经理级高层会议，以商讨对策。会议中，有名；

　i 年轻经理站起来，对董事部说：

　“我手中有张纸，纸

　{ 里有个建议，若您要使用我的建议，必须另4 ,t-~ 5

　i 万元! ’， } 总裁听了很生气说：

　“我每个月都支付你薪

　i 水，另有分红、奖励。

　现在叫你来开会讨论，你还要 f 另外要求 5 万元。是否过分? ” i “ 总裁先生，请别误会。

　若我的建议行不通。

　您

　{ 可以将它丢弃，一毫钱也不必付。”年轻的经理解；释说。

　j “好 ! ” 总裁接过那张纸后，阅毕，马上签了一

　{ 张 5 万元支票给那年轻经理。

　j 那张纸上只写了一句话：

　将现有的牙膏开口扩 T

　} 大lmm。

　j 试想，每天早上，每个消费者多用 1mm的牙

　t 膏，每天牙膏的消费量将多出多少倍呢? 这个决 i 定，使该公司第 14 年的营业额增加了32％。

　十

　一个小小的改变，往往会引起意料不到的效 i 果。" - 3 我们面对新知识、新事物或新创意时，千； 0 - t 别将脑袋密封，置之于后，应该将脑袋打开 1mm，

　一；

　；接受新知识、新事物。也许一个新的创见，能让我 j 们从中获得不少启示，从而改进业绩，改善生活。

　函李

　缘食

篇二：提升仓储规范化管理水平经验材料

聋譬，

　乜怒中目 ·仓储管理 · 仓储管理与技术／1997．3 15 昝魏熬拖膂灌 ●文?孥拳A E233 随着我军建设指导思想的战略转移和改革开放的不断深人，后方仓库的建设和管理面临着一个全新的环境，如何把握机遇，在后方仓库建立起一个良好的管理运行机制，遗是新形势下摆在我们仓库管理部门面前的一个重要课题。依据管理科学理论，本文就如何实现后方仓库的规范化管理，谈几点粗洼的看法。

　一、规范化管理的内涵规范化管理是在给定的管理任务和特定的组织及人员编制等条件下，通过对现行的管理制度具体化，并对既往实践经验教训的总结和对影响管理成效的诸因素的系统分析，找出最为台理的工作程序，最为有效的工作方式方法和人员的最佳分工，并以管理工作规模的形式描述出来，使其成为看得见、摸得着、便于操作的实际管理活动所遵循的基本依据，以保证实现工作的预期效果，提高工作效率的管理方式。它的主要内窖包括：

　1．对管理机构的规范。后方仓库管理机构的主体有业务处、政治处、管理处、分库、保管队等。对管理机构的规范，就是通过对这些管理部门承担的主要业务工作、职责范围、活动内容、工作方式方法、工作目的与质量要求和工作绩般考核等进行规范，使之各职能机构在仓库管理工作所处的位置明确，承担的具体工作任务清楚，内部分工台理 2．对管理岗位工作的规范。管理岗位工作规范，不同于一般的岗位责任制，它不只是甩来明确备管理岗位的职、责、权，更重要的是在系统理论、管理理论和决策科学指导下，通过系统分析，对该岗位主要业务工作内容、方式方法、质量标准和工作绩效考棱办法等作出具体明确的规定。它的对象不是针对某个管理者，而是一个管理岗位及这个岗位的工作。

　3．对工作程序的规范。管理工作是仓库的主线业务工作，这一工作是在管理系统内部由若干部门协作完成的所谓工作程序规范，就是对参与主线业务活动垒过程的有美业务项目进行规范化管理即对各工作阶段、备工序漉程、每项工序的括动内容、岗位责任的方式方法以及工作质量提出的要求。只有建立并坚持良好的工作程序，管理工作才能产生和发挥出高效益和高效率 4．对管理系统的规范。后方仓库管理系统是由若干个层次、许多部门组成的一个有机的组织体系。

　所谓管理系统规范是指对整个系统的功能、运行状态进行科学的描述，使管理系统备层次、备部门的工作能有序地进行，并按规定标准充分行使其管理职能。

　二、仓库实现规范化管理的意义 8o年代以来，后方仓库，在基础设施建设、健全管理法规、提高人员素质、强化仓库管理等方面，应该说取得了比较显著的成效。但是，就管理而言，仓库的管理机制、仍然没有摆脱传统的、指令性的管理模式，领导者习惯于指令性管理，被领导者依赖于指令性管理；仓库的规章制度不步，但是落实到具体工作上．则管理层次不够清楚，工作程序不够明确，工作标准不够具体。选种管理者自身的工作无序状态，

　必然会制约着传统的管理方法作甩于操作系统时效能的发挥。

　实现仓库的规范化管理，就是要改变那种工作的无序状态，通过制定岗位工作规范，建立一个良好维普资讯 http://www.cqvip.com

　16 仓储管理与楚术／1997．3 ·仓储管理 · 的工作秩序．使管理者在完成每项任务时的具体途径、方式、方法及要求都能有章可循，以提高工作质量和工作效率。

　1．规范化管理，从转换工作机制上向我们揭示了提高管理效率和效益的广阔前景。长期以来，仓库管理工作主要是依靠行政手段和指令性方式来实现管理目的．仓库太量经常性、周期性的工作，没有上级机关和领导的安排．就不容易得到很好的落实。然而，规范化管理与传统的指令性管理存在着本质上的区别。规范化管理反映的是全系坑、全方位、多层次、全过程地落实管理工作的根本要求 t讲求的是业务管理运行机制的转换，是各管理层次业务法规体系的形成，是岗位工作的程序化、标准化，是管理在各个工作环节上的惯性运行。因此．规范化管理能更充分地发挥管理者的主观能动性和首创精神，促使业务部门从指令性管理向更多地实行指导型管理转变。

　2．规范化管理，将为仓库各项规章制度的落实提供可靠的保证。规范化管理是通过制定岗位工作规范，最直接、最具体地规定了管理者的工作程序和行为。而一切管理制度只有为管理者在工作中遵循才会产生实际效益。当前从仓库管理工作的总体上来看，应该说管理的法规体系是比较完善的，但是从规章制度在仓库的具体运行情况看，落实到某一项具体工作上，究竟由谁来做，怎么做，做到什么程度，往往叉不是十分明确．由于各仓库的情况不同，规章制度也不可能规定的那么细。因此．通过规范化管理．把一些不具体的东西具体化，使人 ^都明自在自己的工作岗位上，应该干什幺，怎么干，干到什么程度；从而保证了各项规章制度在仓库经济管理工作中得到落实 3．实现规范化管理可以为仓库留下一个 “不走的仓库主任”。俗话说，铁打的营盘，流水的兵·由于仓库管理工作需要经验的积累，而仓库的管理人员叉总是处在不断的流动状志 =因此，一些十分宝贵的管理经验，往往总随着人员的调动而带走，不能为后继者有效地继承而发挥效益。有些经验虽然十分宝贵，但是由于未经理性加工和系统整理，也不能在实际工作中充分发挥作用；然而，在实现规范化管理过程中，通过规范岗位工作，把管理者在长期实践中积累起来的经验全面、系统地整理出来，则对继承和保证仓库工作的连续性，肪止^变事变，人走事空具有重要的意义。同时，也为仓库留下了一个“不走的仓库主任”．三、实现规范化管理应把握的几个问题 1．要有一个具有良好的可运行性的管理规范。

　制定管理工作规范，完全是为实际管理工作服务的，主要目的在于为管理者提供工作程序、方式方法及完成标准，方便并有利于工作的开展和改进。为达到上述目的，所制定的规范必须能够为现时的管理人员理解、接受、掌握，使他们认为应该遵循，也能够遵循。要保证规范的可行性，注意规范中规定的工作方式方法及工作标准经过管理者的努力要能够实现。

　如果是近期没有把握实际运用的管理手段或经过努力也难以达到的目标不能写入规范，不能提出脱离管理人员现时水平和工作条件的过高的工作标准。

　工作的方式方法应该尽量明确具体，工作标准尽量定量化。应该明确，管理工作规范是用来规范现时的管理工作的，其制定后必须能执行，而执行必须确保能够取得更好的效益。因此，规范的制定一定要立足现实的基础，而不能将它作为探索或试验新的工作方法的报告。同时，要有一定的针对性，因为一个管理机构、一个岗位的具体工作可能是多方面的，不是所有的岗位，所有的工作环节都可以纳入规范。应该认真分析各项工作的特点，重点抓住困难的、复杂的、对系统整体工作成效影响巨大的重要工作 ·而在重要工作中叉要抓住关键环节或现时的薄弱环节。

　2 要对管理^ 员进行再培训．使管理者适应规范化管理的要求。在实行规范化管理的过程中，受传统管理习惯的影响，一些 ^可能对新的工作方式方法和要求不适应．因此，必须经过培{』ll，使他们了解规范化管理的目的和意义，了解管理规范拟定的指导思想和有关规定的依据，正确理解管理规范的内容，掌握新的工作方式方法和工作技能，树立新的观维普资讯 http://www.cqvip.com

　俪生，缶蜊，

　襄 ·仓储管理 · 仓储管理与技术／1997．3 17 鼢运给涧绚国凌覆 ●文／刘德富储运企业的自我发展壮大，必须寻找新的效益增长点和生长点，不断增加利润收人 =这是一十系统工程，可概括为三十组成部分，即：传统利润、相关利润和开发利润。储运企业只有对此认真分析研究，才能增加抗风险能力，增强发展后劲，在市场竞争中求得生存和发展。

　第一利润为传统利润，是围绕储运主业的基础财源，它包括仓储收人、进出库收入、配送收入、物流中间加工收入、服务收入等。目前这第一利润受到严重挑战，表现为：(1)行业管理薄弱，仓库能力供太于求；(2)来自运输业的冲击，特别是铁路延伸对仓储业的冲击；(3)储运成本加大，而库房改造、设备更新需投人太量资金；(4)物资经销不景气带来物资流转慢．进出库收入下降；(5)税负过重，外部环境有待改善。‘为摆脱困境“ 运促储、储运并重，主业延伸 t开发经营”的方针被适时提出，储运企业第二财源正在衍生出来。

　第二利润包括：物资经销业、货运代理业、期货交易业和实业开发。实践证明，物资代销比物资经销好；仓唪经销又比纯经销部九要好储运企业应根据自身特点搞物资经销，避免和中间商打交道，直接和用户联系．及时顺应市场变化规律 =货运代理是货主 2s ．与承运』、之间的经纪』、和商品流通的组织者，这种业务成本低而效益显著，我们要熟悉物流垒过程，积极开拓货运代理业务，这是储运业太有前途的“无蝈工业”。期货交易具有投机性、风险性，应慎重行事，

　适当地投人。更为重要的是要在实业上下功夫．学会多元化融资，发展新的生产手段，向其它行业投资，

　发展成为综合化的行业：一些储运企业在宴践中逐步懂得要用足用活存放在仓库的社会库存，萌发了开辟第三利润的念头。

　第三利润是利用物资库存的时间差和空间差而开展的五种方式的中介服务，即：串操、储贷、担保、典当和拍卖。储运企业完全可以凭借货主存放物资，

　开展这五种方式的延伸流通，这既有利于社会，也有利于企业。

　商品流通经历了原始、简单、复杂三种形式的发展过程。现代社会的商品流通，是这三种形式同时并存、同时进行的高级商品流通。

　复杂的商品流通，可分为期货流通、现代流通、延伸流通和回收流通。现货交易并非物资流通的最后形式，当某种商品不能一手交钱，一手交货，就只能在延伸交易上拢出路，依次进行下列五种程序的流通形式，使物资的价值和使用价值得以实现。这五在什幺位置，到什么时候该般什幺，怎么去做．做到什么程度，从而使管理的各项规章制度在管理者自觉的行动中自然而然地得到落实，这就是我们常说的经常性工作的惯性运行。

　(作者单住：沈后司令部军械仓管处) 念，克服心理上抵触和消极情绪，为规范化管理工作的落实创造一十良好的环境 3．要重点抓好规范化管理工作的落实，形成良好的惯性运行规范化管理工作的落实，关键在于在管理人员中养成一十良好的业务工作习惯，使管理者』、人都知道自己在工作中和管理的各个环节上处 1一— —T— ’r_一维普资讯 http://www.cqvip.com

篇三：提升仓储规范化管理水平经验材料

.提高人员素质是仓库规范化管理的基础

　2.加强质量监控是仓库规范化管理的重点

　3.突出安全管理是仓库规范化管理的重点

　4.严格的存储制度是仓库规范化管理的关键

　5.大力开展科技兴库是仓库规范化管理的依据

　什么是仓储管理 “仓”也称为仓库，为存放物品的建筑物和场地，可以为房屋建筑、大型容器、洞穴或者特定的场地等，具有存放和保护物品的功能； “储”表示收存以备使用，具有收存、保管、交付使用的意思，当适用有形物品时也称为储存。

　“仓储”则为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。

　简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。

　仓储管理就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。

　具体来说，仓储管理包括仓储资源的获得、仓储商务管理、仓储流程管理、仓储作业管理、保管管理、安全管理多种管理工作及相关的操作。

　仓储管理是一门经济管理科学，同时也涉及应用技术科学；故属于边缘性学科。

　仓储管理的内涵是随着其在社会经济领域中的作用不断扩大而变化。

　仓储管理，即库管。

　是指对仓库及其库存物品的管理，仓储系统是企业物流系统中不可缺少的子系统。

　物流系统的整体目标是以最低成本提供令客户满意的服务，而仓储系统在其中发挥着重要作用。

　仓储活动能够促进企业提高客户服务水平，增强企业的竞争能力。

　现代仓储管理已从静态管理向动态管理了生了根本性的变化，对仓储管理的基础工作也提出了更高的要求。

　仓储管理的任务 1 、利用市场经济手段获得最大的仓储资源的配置。

　2、以高效率为原则组织管理机构。

　3、不断满足社会需要为原则开展商务活动。

　4、以高效率、低成本为原则组织仓储生产。

　5、以优质服务、讲信用建立企业形象。

　6、通过制度化、科学化的先进手段不断提高管理水平。

　7、从技术到精神领域提高员工素质。

　仓储管理的基本原则 1 、效率的原则。

　仓储作业管理的核心是效率管理。

　2、经济效益的原则。

　作为参与市场经济活动主体之一的仓储业，也应围绕着获得最大经济效益的目的进行组织和经营。

　3、服务的原则。

　仓储管理的主要活动 1 、企业仓储活动的类型企业可以选择自建仓库、租赁公共仓库或采用合同制仓储为库存的物料、商品准备仓储空间。

　1 ）

　自有仓库仓储，相对于公共仓储而言，企业利用自有仓库进行仓储活动可以更大程度地

　控制仓储，管理也更具灵活性。

　2）

　租赁公共仓库仓储，企业通常租赁提供营业性服务的公共仓储进行储存。

　3）

　合同制仓储，合同仓储公司能够提供专业、高效、经济和准确的分销服务。

　一个企业是自建仓库还是租赁公共仓库或采用合同制仓储需要考虑以下因素：

　周转总量；

　需要的稳定性；

　市场密度。

　2、仓储的一般业务程序 1 ）

　签订仓储合同。

　2）

　验收货物。

　3）

　办理入库手续。

　4）

　货物保管。

　5）

　货物出库 3、仓储管理的内容 1 ）

　订货、交货。

　2）

　进货、交货时的检验。

　3）

　仓库内的保管、装卸作业。

　4）

　场所管理。

　5）

　备货作业。

　产品在仓储中的组合、妥善配载和流通包装、成组等活动就是为了提高装卸效率，充分利用运输工具，从而降低运输成本的支出。

　合理和准确的仓储活动会减少商品的换装、流动，减少作业次数，采取机械化和自动化的仓储作业，都有利于降低仓储作业成本。

　优良的仓储管理，能对商品实施有效的保管和养护，并进行准确的数量控制，从而大大减少仓储的风险。

　仓库管理的分部和具体细节：

　（电子产品代加工工厂仓库）

　一、接受组：

　这一块的人员主要负责来料的箱数清点和检查外包装是否有损坏的（如发现损坏的外包装，立即通知 IQA 部门检验外包装内部的产品是否有损坏，如有损坏立即把此箱货退还发货公司，如无损坏可以经 IQA 部门在外箱盖章通过）

　。

　上述都核对完确认无误后收货，收到仓库后接收组人员还要对每箱货物内部的小包装进行清点（箱数比较少的情况下）

　，箱数多的话，则要按 30%的对比量来清点。

　以上的步骤全部做完后，便要通知来料检验部门 IQA，我们上述提到的部门进行检验，下面将具体说一下它的工作步骤。

　二、来料检验部门 IQA：

　他们主要是按照公司在要求供应商以什么样的规格做这个材料时的一张规格表（《员工作业指导书》，一般每个公司都称为 SIC）

　来检验是否符合公司的要求。如果不符合者会和供应商联系，要求换货。

　来料全部 OK 便传到下一组，发料组。

　（IQA 并不属于仓库，它属于质量管理部门，只是程序的需要，所以安置在仓库的这个环节里，也不在仓库的管辖之内）

　三、发料组：

　一般电子产品加工厂都分为：

　1 .电子元件仓库：

　需要有空调的，主要储存一些电容、电阻、 BGA、 IC 等一系列比较贵重对温湿度的高低有要求的电子材料。

　2.组装和包

　装类的材料仓库：

　主要放一些比较笨重的材料，比如说电子产品的金属外壳、螺丝、粗大的电源线和出货到客户那的外包装所需的纸箱。

　后面呢，如有客户下定单，那么就会通过公司的生管算好每一个产品需要那些材料，每一种材料需要几个的发料单发到发料组人员的手里，然后按照上面的数量发放到产线进行生产，产线生产完后在把成品入到仓库，成品组的人员来接收。

　四、成品组：

　他们主要负责接收生产线成品入库数量的清点和出货到客户那边产品数量的清点任务。

　总之呢，要想做好仓储的管理，我觉得主要应该作到帐、物、卡一致，意思就是帐表示公司内部的一个管理日常进出货物的一个系统软件（如 SAP 企业账目管理软件）

　；物就是仓储内所有材料和成品；卡是代表每一种材料和成品每天进出多少的一种以表格来填写的卡片。所以说这三种都要保持一致，否则就表示出错了。

　还有一定要做到材料和成品先进先出的发货原则。

　意思是必须要把先收进来的材料发到产线生产，可以按照材料外包装上所贴的月份标签来识别那些材料是最早的材料。

　成品也是如此，生产线最早入库的成品在有出货单的情况下最先出货。

　8 部曲关键管理模式仓储管理可以简单概括为 8 部曲关键管理模式：

　第一部曲：

　追。

　仓储管理应具备资讯追溯能力，前伸至物流运输与供应商生产出货状况，与供应商生产排配与实际出货状况相衔接。

　同时，仓储管理必须与物流商进行 ETD/ETA 连线追溯，分别是：

　ETD(Estimated to Departure)――离开供应商工厂出货的码头多少量?离开供应商外包仓库的码头多少量? 第三方物流与第四方物流载具离开出发地多少量?ETA(Estimated to Arrival) ―― 第三方物流与第四方物流载具抵达目的地多少量?抵达公司工厂的码头多少量?抵达公司生产线边仓多少量?与 VMI Min/Max 库存系统连线补货状况。

　第二部曲：

　收。

　仓库在收货时应采用条码或更先进的 RFID 扫描来确认进料状况，关键点包括：

　在于供应商送货时，送货资料没有采购 VPO 号，仓库应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否今日此时该收进;在清点物料时如有物料没有达到最小包装量的散数箱时，应开箱仔细清点，缺认无误，方可收进;收货扫描确认时，如系统不接授，应及时找相关部门查明原因，确认此货物是否收进。

　第三部曲：

　查。

　仓库应具备货物的查验能力，对于甲级流氓(只有几家供应商可供选择的有限竞争市场和垄断货源的独家供应市场的 A 类物料)特别管制，严控数量，独立仓库， 24 小时保安监控;建立包材耗材免检制度，要求供应商对于线边不良包材耗材无条件及时补货退换;对于物料储存时限进行分析并设定不良物料处理时限。

　第四部曲：

　储。

　物料进仓做到不落地或至少做到(储放在栈板上，可随时移动)，每一种物料只能有一个散数箱或散数箱集中在一个栈板上，暂存时限自动警示，尽量做到储位(Bin-Location)管制，做到 No Pick List(工令备捡单)，不能移动! 第五部曲：

　拣。

　拣料依据工令消耗顺序来做，能做到依灯号指示拣料则属上乘(又称 Pick to Light)，拣料时最好做到自动扫描到扣帐动作，及时变更库存信息告知中央调度补货。

　第六部曲：

　发。

　仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。

　第七部曲：

　盘。

　整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。

　例如 1 种物料总数 1 03 个，是 1 0 箱(每箱 1 0 个)加 3 个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成 1 0 箱×1 0 个+3 个=1 03 个。

　对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配 Move List (库存移动单)盘点；每月 1 号中午 1 2 点结帐完成的目标要设定。

　第八部曲：

　退。

　以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午 3 点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代 RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与 VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做免费包装箱供应。

　和思婕 2009-1 0-1 7 1 2:37:1 6仓库是 ERP 系统数据源之一，仓库管理也是企业高管的普遍心病。

　在系统上线初期，每天物料出、入库频繁，收发单据数量大，仓管员、录单员加班多，再加上编码观念没有深入人心等原因，很容易造成系统数据紊乱，影响生产经营。

　为了切实改善公司仓库的管理现状，提升系统运行质量，笔者结合自己工作经验，就 ERP系统上线初期，谈谈如何加强仓库管理，与同行做以探讨。

　一、仓库的常见问题：

　仓库管不好，一边是数以万计的物料、成百上千的供应商，诺大的货架式立体仓库，一边是为数不多且素质平平的仓管员，种类繁多但不适用，也基本不用的制度和流程。

　归根到底，仓库问题基本上都来自现场管理不到位，例如：

　1 、不遵守先进先出原则（First In， First Out----FIFO）

　，造成呆料、废料。

　2、不按库位摆放物料，或移动物料后，不及时把新库位的资料交给录单员录入系统，造成无法找到相关物料。

　3、仓管员不及时送单给录单员，录单员不及时录入系统，结果造成系统数据与实际脱节，影响 ERP 系统数据的准确性，最终影响到了生产计划的贯彻和执行。

　标识不统一、不规范，不是没有物料编码，就是物料名称不对，以致无法追查该物料的历史状况。

　4、部分仓管员责任心不够，工作态度消极，办事拖拉，库存盘点不准，以及手工单据信息不准确（主要是抄写错误，键入错误）

　，这都是常有的事。

　5、新旧仓管员交接不清，换一个仓管员，没有真正的交接手续，对前任仓管员所管的物料状态不明的，干脆就封存起来不予管理，只说"找不到"，造成了不应有的呆滞和浪费。

　二、仓库该如何管理：

　仓库说好管也好管，说难管也难管，首先应理清思路，弄清楚几个基本问题。

　1 、 "物料"是什么？ "仓库"是什么？

　" 物料"包罗万象，客观存在，但那只是其表现形式，其实物料就是钱，物化了的钱，而仓库就是放钱的口袋。

　钱放在家里不能增值，钱要通过使用或投资流动起来，才能产生价值。同样，物料为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。

　当然，钱会丢失，也可能被盗，同样，物料可能被浪费、被损坏及被盗窃。

　任何浪费、破坏和盗窃物料的行为，都是对公司、股东、对全体员工利益的侵犯！

　2、物料管理管什么？

　任何一项管理活动，都会涉及时间（T）

　、质量（Q）

　、成本（C）

　，这三者彼此牵连，又相互制约，物料管理也概莫能外。

　 ①T-Time 时间：

　指物料的交期、入仓期、使用时间、仓储时间、退料时间等等。

　②Q----Quality 质量：

　指物料本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物料的处理等等。

　③C----Cost 成本：

　指物料的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本。

　3、物料管理如何管？

　管理一定有原理。

　笔者总结了物料管理的十大原则，对离散型制造业具有普遍的指导意义和参考价值。

　1 ）

　先进先出原则（FIFO）

　。

　2）

　锁定库位原则。

　某物料固定摆在某库位，实物所放库位必须要与 ERP 系统中的一致。库位编码就像一个人的家庭地址一样重要，没有固定库位，就无法快速地找到相关物料。

　3）

　专料专用原则，不得随意挪用对应订单的物料。

　4）

　库存的 ABC 管理原则：

　A 类物料的数量可能只占库存的 1 0~1 5%，但货值可占库存价值的 60~70%；

　B 类物料的数量可能只占库存的 20~35%，但货值可占库存价值的 1 5~20%；

　C 类物料的数量可能占库存的 50~70%，但货值可能占库存价值的 5~1 0%。

　因此要严格控制关键的少数和次要的多数，也就是要严格控制好 A、 B 两类物料。

　5）

　"六不入"原则：

　①有送货单而没有实物的，不能办入库手续；

　②有实物而没有送货单或发票原件的，不能办入库手续；

　③来料与送货单数量、规格、型号不同的，不能办入库手续；

　④IQC 检验不通过的，且没有领导签字同意使用的，不能办入库手续；

　⑤没办入库而先领用的，不能办入库手续；

　⑥送货单或发票不是原件的，不能办入库手续。

　6）

　"五不发"原则：

　①没有提料单，或提料单是无效的，不能发放物料；

　②手续不符合要求的，不能发放物料；

　③质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料；

　④规格不对、配件不齐的物料，不能发放；

　⑤未办理入库手续的物料，不能发放。

　7）

　一次出库原则：

　物料出库必须准确、及时及一次性完成...

篇四：提升仓储规范化管理水平经验材料

书仓储管理夯实基础　立足创新　不断提升仓储规范化管理水平夯实基础　立足创新不断提升仓储规范化管理水平＊赵兴元　何志明（湖北十堰粮油集团　４４２０００）　　湖北十堰粮油集团是十堰地区最大的粮油仓储企业，主要承担中央、省、市三级储备粮油和军粮、放心粮油的供应等政策性经营任务。近年来，该集团以管好储备粮为核心，以完善制度、创新管理为抓手，着力实施控温为主的绿色储粮，加大仓储基础设施的投入和改造力度，加强信息化建设，全面提升仓储设施和管理水平，夯实发展基础，增强企业核心竞争力，取得了显著的经济效益和社会效益。该集团先后荣获全国弘扬 “四无粮仓”精神先进单位、全国粮油仓储规范化管理先进企业、国家粮油保管工作先进单位、全省粮食仓储规范化管理达标示范粮库、省级 “文明单位”等荣誉称号。１　强化仓库建设，在基础设施现代化上上水平　　该集团一直存在着仓容小、设施落后、包装储存成本大等问题，现有的设施和条件远远不能满足储备需要。为提升仓储功能，近年来该集团积极实施 “两步走”战略。１．１　第一步：

　２００５年率先在全省启动了旧仓改造该集团在省市相关部门的大力支持下，先后投入１３２５万元对白浪储备库２０栋旧仓按照现代化的“四合一”散装储粮技术进行了墙体加固，屋面防水、隔热，地面防潮，门窗隔热等全面改造，并配置了环流熏蒸、机械通风、粮情电子测控以及粮食出入库转运、清理设备等。改造后仓容净增７００万公斤，提升了仓储功能，改善了储粮条件。该库在２０１３年被省粮食局授予全省 “达标粮库”。１．２　第二步：

　２００８年在全省率先实施退市进郊建设新库　　为改善仓储条件，从根本上解决仓容不足的矛盾，２００８年该集团对二堰粮库实施退市进郊，在十堰东部六里坪建设中心储备库。在老库土地出让尚未挂牌拍出的情况下，面对资金不足的压力，该库不等不靠，克服万难，想方设法采取贷款、拆借、垫资等方式，于２００９年１０月强力推进工程建设，在市政府、省市粮食局的大力支持下，２０１１年总投资１２０００万元，占地１７０亩，２０００吨油罐、５．５万吨仓容的１３栋现代化高大平房仓顺利竣工。新建仓房采用新技术、新工艺、新材料，提高了仓房整体防潮隔热、通风密闭、防鼠防雀性能，设施配套齐全。该库在制度化建设、科技化储粮、信息化应用等方面迈出了可喜的一步，２０１２年被省粮食局授予全省 “示范粮库”。目前，该集团具有“四合一”储粮技术仓库３３栋，全部实现了仓储设施标准化、技术装备现代化的目标。

　２０１６年该集团还将新建２．５万吨仓容的高大平房仓，中央财政已拨款４２０万元，预计９月份全部完工。２　强化 “五化”目标，在管理规范化上做文章２．１　坚持仓储业务程序化２．１．１　切合实际，完善制度２０１２年开展了ＩＳＯ　９００１质量管理体系认证工作，从粮食选购、验质、结算、入库、储存到出库的整个过程，都建立了规范、全方位、系统性的企·１·＊收稿日期：

　２０１６－０１－１５通讯地址：湖北省十堰市车城南路５１号

　粮油仓储科技通讯２０１６（２）仓储管理业管理和工作程序，共１３６项管理制度，２９个岗位职责，２８项操作规程、预案等，并汇编成书，人手一本，强化了标准意识和规范意识，使干部职工增强了管理的参与意识和执行标准的自觉性。２．１．２　落实责任，严格考核该集团对全年仓储工作定目标、定措施、定奖惩，层层签订安全储粮责任书，推行库领导班子及保管员包仓责任制。坚持开展季度流动 “红旗仓”的评选活动，营造争先创优的良好工作氛围。同时加大百分考核力度，把检查结果作为工作绩效的主要指标直接和单位效益、员工奖金挂钩，实行日记载、周分析、月检查、季考核、年兑现，做到奖勤罚懒、奖优罚劣，全面强化了工作责任。２．２　坚持粮情管理精细化２．２．１　该集团严格按照《粮油储藏技术规范》要求，坚持仓内随时清、仓外天天扫，确保库区清洁，严格储备库账卡管理，规范 “四簿”填制，做到帐卡簿内容齐全、数字准确、填写规范、记载完整。２．２．２　建立了常规检查与突击检查相结合的查仓保粮制度，即集团领导及库主任每月查、库仓储科负责人每周查、保管员 “三天一小查、七天一大查”，在工作检查中，现场下达《仓储管理整改通知书》，确保 “一符三专四落实”、 “四无”粮仓达标。２．２．３　抓好安全生产，安装安全监控系统，加强值班力量和库区巡逻，每年夏、秋两季组织消防安全演练，严防各类安全事故发生。２．３　坚持质量管理全程化近年来，该集团从粮食采购、入库验质、清杂整理、库存质量监测等各个环节进行质量控制，并落实双重质量责任制，即集团与库主任签订质量责任状，库主任与化验员、防化员、保管员签订质量责任状，收到了很好的效果。２．３．１　抓好粮食生产质量调查入库前，做好产区质量调查，从源头上抓好库存粮食品质和质量。２．３．２　抓好入库质量管理入库时实行全封闭独立检验作业，不合格的粮食坚决退回，入库中采取 “两筛、三吹、一扫”清杂工艺，并请十堰市粮油食品质量监测站在入库过程中全程把关，抽检比例达到了３０％，有效保证了粮食入库质量。２．３．３　抓好储存期间的质量管理坚持每年３月、９月进行粮食品质鉴定，建立健全单仓质量管理档案，掌握粮食质量变化趋势，为轮换提供理论依据。２．３．４　抓好出库质量管理该集团对拟出库的粮食，委托有资质的粮油质检机构，以仓或货位为单位进行综合扦样质检，并出具检验报告，全部做到质量合格、程序到位才能出库，检验报告随货同行。２．４　坚持储粮技术科学化该集团充分结合十堰市四季分明、冬长夏短的地域气候特点，成立专班，围绕绿色环保储粮，从综合控温、压盖密闭等方面开展技术应用，近３年在省部级以上科研刊物发表了１２篇科研论文，实现了对生态储粮的常态化研究。２．４．１　对仓房实施隔热改造仓顶铺设５ｃｍ厚挤塑型聚苯板保温层、仓内采用菱镁板吊顶、墙面平铺２．５ｃｍ厚挤塑型苯板保温层、加装双层密闭隔热保温门窗、通风口用聚苯乙烯泡沫板密闭保温处理、粮面用隔热毯或铺设３０ｃｍ散装谷壳压盖等。２．４．２　优化低碳储粮技术组合以利用冬季自然冷源实施自然通风与轴流风机通风降温为主，加强压盖密闭、轴流风机散热、环流熏蒸、仓顶喷淋、灯光诱杀害虫等低碳储粮技术的科学运用，节能减排。仓房实施综合控温技术后，春夏季节仓温、粮温回升时间推迟，回升幅度明显降低，全年最高仓温能控制在２８℃ 以下，最高粮温不超２５℃ ，做到了立体控温储粮，全部储粮均实现了无人工冷源条件下的准低温储存。２．５　坚持业务管理信息化该集团成立了信息化管理中心，配备了服务器、交换机及计算机终端，组建了集团内局域网办·２·

　仓储管理夯实基础　立足创新　不断提升仓储规范化管理水平公系统，整合仓储管理、财务、监控管理等应用软件。在网上就可以进行粮情检测、资金结算、设备药剂和档案管理、信息发布和统计数据上报等工作。信息快速传递、资料分级可视，满足了人员管理、公文审批和传递、综合考核等日常办公需要，库区的安全监控做到了无缝隙覆盖，杜绝了管理漏洞，提高了工作效率和安全监管能力。３　强化培训力度，在提升员工专业化上下功夫　　该集团作为一家老国有企业，人员多、包袱重，职工年龄老化，知识结构参差不齐。为解决这些问题，近年来该集团积极推行用工制度改革，向市政府争取各项优惠政策和资金支持，通过调整内设机构以及内部退养、买断安置、停薪留职等分流措施，先后有１１０人内退，２１人自愿同企业解除劳动关系，停薪留职２２人，在岗员工由３４９人减少至１９６人。对单位职工实行竞争上岗、双向选择的人事用工制度，全部签订《劳动用工合同》，做到了岗位能上能下，收入能增能减。经过不懈努力，该集团造就了一支懂管理、善经营并具备专业知识的保粮队伍，在岗１９６名干部职工中，大专以上学历５３人，中专学历１２７人，具有中级职称的３５人，初级职称２７人，持证上岗率达１００％。３．１　内培外训，打造专业化员工队伍该集团把创建 “学习型企业”、培育 “知识型职工”当作仓储工作的重点抓，并从制度上、资金上、时间上予以保证。坚持每周四的学习日制度，经常性地派员工参加国家、中国粮油学会等组织的各种业务培训。对自学获得大专以上文凭的报销６０％学费，对取得职业技能资格证书的员工报销全部学习考试费用等，培育员工养成自觉学习、终身学习的习惯，不断提高了队伍专业化水平。３．２　多措并举，加强企业文化建设企业文化是企业的精神和灵魂，在展示企业形象的同时，也反映出了员工的精神面貌。该集团十分注重企业文化建设，并获得了十堰市首届企业文化建设 “十佳单位”荣誉称号，丰富多彩的文化建设活动，陶冶了职工情操，鼓舞了斗志，增强了企业的凝聚力和向心力檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭檭殐殐殐殐。中储粮总公司 “内环流储粮技术”专家团队上门服务工作进展顺利内环流控温储粮是２０１６年中储粮总公司在北方地区重点推广、且相对较新的技术之一，考虑到大多数分（子）公司对这项技术不熟悉，尤其是对实操要求掌握不够。中储粮总公司根据不同地区的储粮技术现状及问题，量身定制内容，统一编写并严格审核教材，组建由北京分公司技术骨干、成都储藏所工程人员、河南工业大学教授、直属库实操能手构成的专家团队，自３月初，陆续在山东、黑龙江等地，开展了专家团队现场指导、上门服务。目前，“内环流储粮技术”专家团队已经在山东、黑龙江分公司和北方公司培训基层技术骨干２５６人，在直属库现场，集中附近相邻相似储粮区域直属库的技术骨干，以专家讲解与互动交流相结合、课堂授课与实操示范相结合、理论基础与应用知识相结合的方式，详细解读操作要领，帮助基层人员掌握技术，提升实际操作水平，确保技术建设和应用 “不走样”。专家团队上门服务是总公司为实现科技能力上台阶而提出的新举措。特点是分类指导、精准定向、上门服务，以提升技术实际效果为最终目的。随后，“内环流控温储粮技术”专家团队将赴新疆等分公司进行现场指导。根据储粮技术的应用时节，中储粮总公司将陆续组织 “害虫防治”、“空调控温”等专家团队奔赴基层、开展服务。（来源：中储粮总公司网站）·３·

篇五：提升仓储规范化管理水平经验材料

2 、制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足

　◆ 缺少严密的物料计划

　◆ 对于原材料的使用缺少有效的管制

　◆ 辅助材料的定额工作不完善。

　◆ 物料的供应不及时。

　◆ 各类材料的定额使用不监控不到位。

　◆ 呆料、边角料、废料的处理不及时

　◆ 超额消耗的追究于处罚管理不健全。

　3 3 、仓储管理与跨部门合作

　客户

　采购

　需求预测

　供应商

　生产计划

　生产

　物流/ /

　订单处理

　分销/ /

　仓储方案

　客户

　跨部门

　关系管理

　供应商

　关系管理

　柔性生产

　订单处理

　与快速响应

　配送

　物流服务

　客户关系管理 CRM 要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的

　采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键

　PMC

　4 4 、企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系

　供应商客户生产企业企业内部的跨部门关系关系销售部

　客户

　采购部

　制造部

　供应商

　仓储部

　PMC ：

　PC 生产控制或生产管制

　， MC 物料控制

　5 5 、典型的跨部门协作不良的问题

　过量的库存缺货计划性差周期长需求多变生产柔性差客户满意度低预测不准物流不畅积压

　6 6 、跨部门协作不良的原因

　 部门之间考虑自身利益

　 缺少沟通信息主动性

　 业务程序不完善

　 人际关系影响业务操作的规范性

　 部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制

　 管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。

　任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！

　 销售部门没有进行科学的销售预测，没有适当的销售计划。

　 销售部门没有对订单进行认真评审，没有根据企业的产能接单。

　 生产部门没有进行完善的产能分析。计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。紧急加单或临时取消订单过多。

　 关键设备保养不善，经常有故障，维修时间长。

　 检验部门质量检验不严，生产过程中常常发现物料质量问题，造成生产不稳定。

　 生产进度控制不良，不能与计划同步。实际生产能力未达到预定的标准能力。

　 仓储部门只停留在操作层面上，缺乏服务与主动沟通信息的意识。

　 采购部门不能主动事先向仓储部门提供到货时间、验收要求和索赔标准等信息。

　7 7 、跨部门协作不良带来的问题

　如何解决这些问题？

　 生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。

　 进口物料周期长，库存大，占用库房多。

　 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。

　 地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。

　 仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。

　  计算机系统的实用性有待完善。

　8 8 、仓储管理面临的问题

　质量的控制与追溯变质与差错的预防设施改善与环境控制及时而优质的服务包装模数化、标准化设施利用高效化人员配备合理化完善的信息系统简化的作业程序准确快捷的服务质量交货期成本 ISO-9000 ISO-9000 ISO-9000 9 9 、仓储管理的目标

　包装容器长与宽的尺寸基数(基准尺寸)。根据包装模数设计的包装容器，能较好地利用贮存和运输空间。它以集装尺寸为基础，研究对集装尺寸进行分割，并进行组合或者适合于组合的尺寸。包装的模数化过程即对包装的规格、尺寸和流通环境中，各种商品载体的空间或平面尺寸进行模数协调，制定标准尺寸系列，使包装尺寸合理化、系列化和通用化

　10、传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段

　传统仓储确保货物数量准确质量完好。

　帐、卡、物三相符。

　入库验收、保管保养和出库供应。

　经验管理和手工操作。

　现代仓储满足客户的个性化需求。

　运作低成本和对客户需求的快速反应。

　订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。

　标准化的程序运作和智能化的管理系统。

　二、库存管理 1 1 、库存发生的原因

　☆ 计划性或策略性库存

　☆

　失误性库存

　造成库存的原因

　具体分类

　 1．市场预测错误

　营销管理失误

　 2．市场变化超出营销预测能力

　 3．订单管理和客户管理衔接失误

　生产管理失误

　 1．生产批量与计划吻合不严密

　 2．安全库存量设定太高

　 3．安全库存量设定事实依据不准确

　4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅

　 5．仓储管理不善

　生产管理问题

　 1．生产流程产能不均衡

　 2．各道生产工序的合格率不均衡

　 3．产品加工过程较多，例如外加工

　物料供应来源问题

　1．供应商前置时间（leadtime）过长,供应不及时

　 2．供应商产能不稳定

　 3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险

　2、库存的动机与分类库存——为满足生产或服务需要而储备的资源制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品

　库存的动机

　 预防不确定性的需求变动 ——使得运作的各阶段具有一定的分离性

　  保持生产、供货的连续性、稳定性

　  经济动机 —— 批量折扣，套购保值库存的分类

　按物流过程中所处状态

　原材料库存

　在制品库存成品库存按对库存的需求特性

　独立需求库存

　相关需求库存

　3 3 、库存的利弊

　利

　改善服务质量 ——按时交货

　 节省定货费用 —— 批量定货：减少定货次数，享受批量折扣

　 提高人员、设备利用率 —— 保证生产连续性，减少等待时间

　 平滑生产要求——降低季节性波动弊

　 ※ 占用大量资金 —— 资源占用，资金成本

　 ※ 发生库存成本 ——资金成本、存储费用、库存损失

　 ※ 掩盖生产与运作管理中存在的问题 ——质量问题、管理问题、供应商供货问题

　实际库存构成图

　4 4 、拟定库存基准点

　5 5 、存量管制

　存量管制之目的是以求下列问题的解答：

　※ 最适当的订量是多少？

　（订购量）

　 ※

　何时订购？

　（订购点）

　 ※ 应维持多少的存量？

　（库存水平订定）

　概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。

　6 6 、基本存量管制方式

　※ 随时准备兩个仓库(月)的物料

　C类（粗放管理）螺丝钉

　 ※ 定期订购法(Fixed Order Period System)

　时间一定,数量不定

　 A类 (精细管理）

　 ※ 定量订购法

　时间不定,数量一定

　B类（严格讲不存在）

　对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。

　 7 7 、有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。

　质量问题不可靠的销售商生产能力失衡库存

　— 可能掩盖生产与运作管理中存在的问题

　降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决库存

　— 可能掩盖生产与运作管理中存在的问题

　不可靠的销售商质量问题生产能力失衡

　JIT流程传统流程客户供应商客户供应商存货 (停滞的池塘) 生产过程 (水流)

　9、库存管理策略—— JIT 库存

　1、货物初检

　•外包装标志与包装完好情况 •大件数 •外观质量受损情况 •受潮、霉变、锈蚀情况

　2、责任划分与追溯 •普通记录 •货运记录 •公路运输交接单

　3、内部交接 -交接程序 -如何实行连续性作业三、入库运作

　4、存货记录 ●存货卡及所载资料

　 ★存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。

　 ★存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。

　 ★存货卡所载资料：

　＊物料编号

　＊货位编号

　＊日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。

　●存货记录资料来源

　★进仓

　★离仓

　＊供方送货单

　＊发货单

　＊内部传送单

　＊退回存货单

　＊坏品单

　＊生产库存数

　●存货日期注明

　★控制存货的变质及报废

　 ★存货的收发日期均注明及记录

　 ★管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期

　 ★便于执行“先进先出”之原则

　※ ※

　领料与入库都要数清楚：

　在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。

　※ ※

　先来先用不能乱：

　按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：

　 ◆

　确保在保质期内使用；

　 ◆

　确定不良对策线索时需用；

　 ◆

　品质改善时需用； 5 5 、货物收发及退货

　㈡

　实物验收

　◆

　外观质量检验 – 外包装标志与品牌 – 外观质量缺陷与受损 – 受潮、霉变、锈蚀

　◆

　数量验收 – 点件法 – 抽验法 – 重量换算法

　 检斤验收法:

　实收重量应收重量

　实际磅差率=

　 1000‰

　应收重量

　索赔重量=实收重量应收重量  抄码抽检法:

　抽检重量抄码重量

　抽检磅差率=

　1000‰

　抄码重量

　索赔重量=应收重量抽检磅差率 ◆ 重量验收允许磅差±‰ 1 2 3 5 0 材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表

　※

　抽验比例确定应考虑的因素：

　- 货物的价值 - 货物的性质 - 气候条件 - 厂商信誉 - 包装情况 - 储存情况

　样本数 <10 10-100 100-1000 1000-2000 > 2000 抽验比例

　% 100 100-20 20-15 15-10 10-5 抽验比例参考表

　※

　记帐的规则 -以正式合法凭证为依据 -符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求 -货物帐卡应以货位对应]

　※

　货物货卡设置 -状态卡——合格、待检、待处理、不合格隔离标识 -标识卡——便于收发 -便于保管

　※

　 MIS（管理信息）系统操作 -订单查询 -审核 -库位与货物录入 StoreRetrievePart #__________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________

　Max____________Store Loc_______

　Use Loc________Supplier________________________Delivery Date - M - T - W - T - F - STime___________________________STOREAC 53Part #__________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________

　Max____________Store Loc_______

　Use Loc________Supplier________________________Delivery Date - M - T - W - T - F - STime___________________________STOREPart #__________________________Description_____________________Std. Pack_______________________Min____________

　Max____________Store Loc_______

　Use Loc________Supplier________________________Delivery Date - M - T - W - T - F - STime___________________________STORE1

　2 3 任何东西要有标识㈢、入库帐务处理

　四、仓库保管 1 1 、商品仓储存在的主要问题

　●

　物品摆放不整齐，通道被阻塞；

　 ● 无区位标示，查找物品较困难；

　 ● 物品或包装箱上无物品名称、编码标示； ● 堆放物品无安全意识，存在隐患； ●

　呆废物资未及时处理； ●

　发料未按先进先出原则； ●

　账实不符；

　 ●

　记帐方法不正确；

　 ●

　物料编码不正确或无编码； ●

　未按时盘点； ●

　仓库物料保管不善；

　●“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化； ●“三保”：保质、保量、保安全； ●“三清”：材料清、规格清、数量清； ●“两齐”：库区整齐、工位整齐； ●“三一致”：账卡物一致； ●“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作；

　2 2 、储存业务的具体原则 —— 五三五防

　分区分类作业

　由于仓库的类型、规模、经营范围、用途各不相同，各种仓储商品的性质、养护方法也迥然不同，因而分区分类储存的方法也有多种，需统筹兼顾，科学规划。

　3、仓储布置

　※ 仓位规划

　 ※ 仓储布置考虑因素：

　七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）

　※ 空间之调配

　仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名 A1 弹簧 A2 螺帽 A3 螺丝 A4 塑料垫片 A5 橡胶密封圈 B1 B2 B3 D1 … C1 C2 C3 C4 B1 B2 B3 B4 A1 A2 A3 A4 D1 D2 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 E1 E2 E3 E4 E5 门门门门

　仓库货区布局的基本要求

　※

　适应仓储作业过程的要求，有利于仓储业务的顺利进行。

　●

　单一的物流方向 ●

　应尽量减少储存物资在库内的搬运距离，避免任何迂回运输。

　●

　最少的装卸环节 ●

　最大程度地利用空间

　※

　货区布置的形式

　●