下面是小编为大家整理的罐区-放假异常应急处置措施【精选推荐】,供大家参考。
罐区放假异常应急处置措施 一、 罐区放假前的准备工作：
1、罐区放假前将所有原料罐出料阀门和进料阀门全部关闭。
2、卸料区域放置桶、漏斗、蓝皮桶等工具用具，用于出现管道、阀门滴漏时处理使用。
3、罐区协调将 14#罐Ａ料倒空，作为应急罐使用放假前将移动卸料泵连接到 14#罐进料管道处，找好倒料用的管道、法兰接头和工具用具等放置到卸料区域。
4、罐区协调设备将井水管道排空，车间用水更换为自来水使用。
5、罐区用电不能停用，卸料泵、报警器正常有电。
6、水处理室内正常供暖，放假期间不能停暖气。
二、放假期间出现问题的应急处置措施：
1. 发现原料少量泄漏或者泵、法兰出现滴漏 ：关闭泄漏处两端阀门，巡查工立即到罐区卸料区找桶和工具，接在泄漏点的下边，进行控料或者维修，控出的少量原料放置在桶内或者倒入蓝皮桶内收集。并汇报值班主任，由值班主任跟踪协调人员维修处理。
2. 管道有沙眼出现滴漏：关闭泄漏处两端阀门，找出泄漏点，将管道内原料控出部分或者全部控出，用堵漏材料进行密封。（金属塑钢棒放置在罐区卸料工具橱内，根据说明书进行使用，注意使用时漏点处清理干净不能有料）
3. 闸阀或者截止阀门轴处出现滴漏：检查阀门关闭后协调紧固阀门压盖螺丝，如果还是存在滴漏现象，准备好生料带，将阀门压盖
螺丝缓慢松开，检查无异常后，在压盖螺丝下边轴上缠好生料带，然后将压盖 往下压，将螺丝上紧不漏为止。
4. 立罐原料泄漏：原料发生泄漏需要倒罐时，巡查工立即汇报值班主任 ，值班主任协调人员帮助罐区巡查人员从泄漏罐出料阀门连接管道到倒料泵，接好固定静电报警器，打开泄漏罐出料阀门和14#罐进料阀门，开启打料泵进行倒料，倒料过程中 2 人现场监护。倒料流程如下：
原料罐区倒料转罐流程 1. 目的
由于原料或者罐不能满足生产 使用， 需要 用打料泵连接钢丝软管从一个原料罐倒入另一个原料罐内使用， 确保生产安全有序进行。
2. 具体流程
序号 步
骤 细
节 1
准备工作
（1）检查原料罐 ：
检查要倒入原料的原料罐是否空置，如果是与要倒入的原料相同，确认罐的容量是否能够全部倒入。如果与要倒入的原料不同，检查罐的进料管道和罐内原料是否控干净，打开与原料罐连接的进料阀，让管道内原料流入原料罐内，从罐的出料管道上将原料控入桶内收集。然后拆开进料管道的盲板，将管道内不能流入原料罐的部分原料控出。然后关闭原料罐的出料阀门。（2）
安装打料泵找 22*24 扳手 将打料泵安装到要导入原料罐的进料管道上。将打料泵出料管道法兰与倒入原料罐的进料口法兰对接，中间加垫子 用四个螺丝固定，加 1 个静电连接片对角线拧紧，防止滴漏。(3)接打料泵进料管道，用内部有铜线或外部缠绕铜线的钢丝管连接，一端接在打料泵进料口上，另一端接在要倒出原料罐的出料口法兰上，安装操作同安装打料泵。（4）准备 8kg 干粉灭火器一个，固定静电接地报警器 一端接在打料泵出料管道上，一端接在接地扁铁上。
（6）以 上 2 人操作检查复核完成。
2
倒料
1. 检查准备工作做完后，打开要倒出原料罐的出料阀门，检查各管道法兰密封情况，确认 无渗漏后。
2. 打开打料泵上端管道上的排空阀，使原料流入到打料泵，关闭排空阀。
3. 打开要倒入原料罐的进料阀门，打料泵开关开始打料。
4. 打料开始后检查管道法兰密封情况，打料过程中随时检查罐的液位、静电接地报警器的连接情况、进料钢丝管、罐的 呼吸阀或者管道进、出气情况、罐区周围的气味情况，发现异常后立即停止打料并进行处理。
5.丁二烯罐泄漏：丁二烯 1-4#罐内存料，出现泄漏时，立即打开泄漏罐出料阀门，然后打开 11、12#罐出料阀门和出料管道在打料泵处的阀门，丁二烯
压到其他 11、12#罐内，压料过程中，打开丁二烯罐顶气象法门，然后开启压缩机给泄漏罐加压，丁二烯压空后，关闭各原料罐阀门。倒罐执行以下流程：
丁二烯罐倒罐流程 1.目的 对在巡查或使用过程发现的丁二烯罐设备问题进行检修所需的倒罐，或对于长时间存放的丁二烯进行倒罐，确保丁二烯安全的存储和使用。
2.具体流程
3
控料
1.倒料完毕，停止打料泵，关闭倒出原料罐的出料阀门 ，用桶接在打料泵进料钢丝管与倒出原料罐的法兰连接处下边，用扳手将法兰螺丝松开，进料管道开始进气。一人开启打料泵，另一人抬高管道 将原料向打料泵方向控，把管道内原料抽入原料罐内，然后停止打料泵，关闭倒入原料罐的进料阀门。
4 现场整理 将管道和打料泵内原料控出，贴好标签 定置存放。各管道和法兰恢复原状，工具用具放回原处。通知要使用原料的车间可以使用该种原料，各原料管道内的物料控干净后，各管道口用内袋套好，防止气味散发。
5 注意事项 1. 罐区正常原料（同种原料）的倒罐使用，倒罐前汇报生产部，根据车间用料情况协调使用，可以不用将罐内和管道内原料控干净。
2. 不同原料的转罐，转罐前罐区报生产部长，批准后进行。卸料工用打料泵将罐内原料倒出后， 打开原料罐出料口（原料罐出料的最低点），从出料口处阀门或者车间用的打料泵处将罐内和所有管道内的原料控干净，不流为止，控完后罐区主管检查控料情况， 罐区卸料工记录原料转罐情况，包括时间、罐号、原料名称、控出后转换的原料名称、控料人、控出数量等。
3. GB 、乙料可以转罐使用，A、F、G、EB 料可以转罐使用。BM、BM-1 可以转罐使用。其他 E、EA、丙不准与上述原料进行转换原料罐使用,如果确实需要转换必须领导审批同意。
5 应急处置措施 1、倒料过程中管道破损撒料：立即停止卸料泵，关闭原料罐的进料阀门和出料阀门，将管道内的原料控出，进行维修更换，泄漏的原料收集处理。2、倒料时打料泵异常：立即停止打料泵，关闭阀门，协调维修。3、原料不一致倒错原料罐：立即停止卸料泵，关闭原料罐的进出料阀门，汇报车间处理。
序号 步
骤 细
节
6.出现泄漏确需倒罐时，值班主任协调处理过程中，汇报公司领导并通知罐区负责人，罐区负责人根据值班人员情况，协调卸料人员一同到现场进行处理。
放假期间预计各原料罐库存：
各原料罐库存
原料罐号 原料名称 液位（CM) 库存数量（T）1 EB 427 111.022 A 325 84.53 E 465 120.94 E 485 126.15 EA 325 84.56 E 470 122.27 GB 66 17.168 E 465 120.99 BM 115 29.91 准备工作 1. 进入罐区禁止携带手机、烟火或易燃易爆品。
2. 进入罐区前摸静电柱释放全身静电。
3. 佩戴好相应的劳保防护用具，准备好相应的铜扳手、静电报警器。
2
压料 1. 在不影响车间生产的情况下，通知使用车间进行丁二烯倒罐，对使用中的丁二烯罐进行关闭。2. 开所需倒出罐罐顶单气相阀。
3. 根据压力以及使用情况选择压力低的丁二烯罐，开罐顶双气相阀，保证所需倒出罐罐内料液能够最短时间压空。
4. 开压缩机处阀门（3 个），确认压缩机扳手处于竖向，接静电报警器后开启电源开关。
5. 压缩机开启后注意喷水降温，观察压缩机处压力表，若压缩机处所抽罐压力误差大或者持续降至零说明所抽罐气相管线堵塞，若压缩机处压力高于倒入罐压力误差大或压力持续上涨，说明倒入罐气相管线阻塞，应停机逐一排查阻塞位置，确保气相管及阀门畅通。（红色字体添加）
6. 待倒出罐压力高于被抽压罐时，开两罐罐底出料阀，使检修罐内料液压入被抽压罐，听到倒出罐出料阀门有无料液流出，待出料阀有进气声时，开倒出罐罐底排污阀检查检修罐内是否有料液，无则压料完成。
3
压料完成 1.停压缩机后，用 F 扳手将两罐罐底出料阀关严，关罐顶气相法，关压缩机阀门，并检查阀门法兰有无漏料，做好记录。
4 应急处置措施
高低液位连锁失灵：做好个体防护停止作业收集泄漏物料
10 乙 470 122.211 BM-1 95 21.8512 G
70 16.5213 F 6 1.3814 A 71 18.4615 E 465 120.916 E 465 120.917 乙 470 122.218 丙 442 101.6619 A 380 98.820 EB 236 61.3621 E 465 120.922 E 465 120.923 丙 445 104.57524 乙 470 122.2
丁二烯罐区库存
原料罐号 原料名称
库存数量（T）1 丁二烯 225 52.732 丁二烯 133 23.343 丁二烯 215 50.294 丁二烯 160 32.949 丁二烯 0
10 丁二烯 0
11 丁二烯 0 012 丁二烯 0 0 库存合计：
原料名称 E A 乙 丙 丁二烯 F EB BM EA G GB BM-1 数量 513.5 201.76 228.8 179.09 159.3 4.6 172.38 29.9 84.5 16.52 17.16 21.85后边来料 480
150 30
车间用料 20 0.6 11 2.7
3.2
剩余库存 973.5 201.16 367.8 206.39 159.3 1.4 172.38 29.9 84.5 16.52 17.16 21.85
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