下面是小编为大家整理的混凝土施工方案（全文完整）,供大家参考。
芜 湖 碧 桂 园 三 山 水 韵
（ 二 、三 标 段 ）
混 凝 土 施 工 专 项 方 案
编制人：
审核人：
审批人：
南 通 启 益 建 设 工 程 有 限 公 司
日 期 : 二O O 八 年 六 月 二 十 日
2 目
录
一、 工程概况 二、 施工准备 三、 施工操作工艺 四、 质量标准 五、 成品保护 六、 安全措施 七、 施工注意事项
3一、 工程概况：
本工程混凝土均采用商品混凝土， 混凝土强度等级：
垫层C15； 基础C25；主体C25； 主体局部C30， 用混凝土泵车进行混凝土输送。
二、 施工准备 (一)
混凝土输送泵车（带360o回转三段液压折叠式布料杆）
一台、 混凝土搅拌运输车、 插入式混凝土高频振动棒四条、 活扳手、 电工常规工具、机械常规工具、 铁锹、 铁钎等施工工具。
配备操作工人20名（8人浇筑， 6人辅助， 8人抹平）
。
（二）
作业条件 1、 模板、 钢筋及预埋管线全部安装完毕， 模板内的木屑、 泥土、 垃圾等已清理干净， 木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
钢筋上的油污已除净， 经检查合格并办完隐、 预检手续。
2、 浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成， 经检查合格。
3、 混凝土各种合格证件齐全， 准备好混凝土试模。
4、 混凝土搅拌、 运输、 浇灌和振捣机械设备经检修、 试运转， 情况良好， 可满足连续浇筑要求， 并配备足够的泵机易损零件， 以便出现意外损坏时， 及时检修； 电源能满足连续施工的需要。
5、 检查复核轴线、 标高， 在槽帮或模板上标好混凝土浇筑标高。
6、 砼浇灌令已签发， 施工技术交底已完成， 施工人员对施工要求明确。
三、 施工操作工艺 1、 泵送混凝土前， 先将储料斗内清水从管道泵出， 用以湿润和清洁管道， 然后压入纯水泥浆或1：
1——1：
2水泥砂浆滑润管道后， 即可开始泵
4送混凝土。
2、 混凝土搅拌运输车， 第一次装料时， 应多加二袋水泥。
装运混凝土后， 筒体应保持慢速转动， 卸料前， 筒体应加快速转20-30s后方可卸料。
3、 泵车开始压送混凝土时速度宜慢， 待混凝土送出管子端部时， 速度可逐渐加快， 并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行， 不应停顿，遇到运转不正常时， 可放慢泵送速度。
当混凝土供应不及时， 需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时， 应每隔5-10分钟利用泵机进行抽吸往复推动2-3次， 以防堵管。
混凝土因故间歇2h以上者， 应排净管路内存留的混凝土，以防堵塞。
4、 泵送混凝土浇筑入模时, 当用水平管浇筑时， 随着混凝土浇筑方向的移动， 每台泵车浇筑区应考虑1人看管布料杆并指挥布料。
5、 混凝土分层铺设后， 应随即用插入式振动器振捣密实。
当混凝土坍落度大于15cm时， 振捣一遍即可； 当坍落度小于15cm时， 应与普通混凝土一样振捣， 以机械振捣为主， 人工捣固为辅， 捣固时间以15-30s为宜。
6、 泵送混凝土入模用水平管或布料杆时， 要将端部软管经常均匀地移动， 以防混凝土堆积， 增加压送阻力而引起爆管。
并采用引浆法浇捣。
当混凝土浇到最后阶段， 对泵车采取“分段停泵” 的办法。
7、 泵车铺管向下倾斜输送混凝土时， 若倾斜度为4o—7o， 应在下斜管的下端设置相当于5H(H--落差) 长度的水平配管， 若倾斜度大于7o， 还应在下斜管的上端设置排气活塞， 以便放气， 如因施工长度有限， 下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时， 可用弯管或软管代替。
8、 混凝土浇筑前应先检查是否发生离析现象, 合格后方可浇筑, 浇筑时
5如高度超过2m， 应使用串筒、 溜槽下料， 以防止混凝土发生离析现象。
9、 混凝土捣固采用插入式振动器， 使用插入式振捣器应快插慢拔， 插点要均匀排列， 逐点移动， 须序进行， 不得遗漏， 做到均匀振实。
移动间距不大于400mm。
振捣上一层时应插入下层5cm， 以消除两层间的接缝。
10、 混凝土浇筑过程中， 要经常检查保护层垫块是否有脱落和损坏，浇捣好混凝土后要二次抹平以防产生收缩裂缝， 即在浇捣时先拉线找平、抹平， 后在初凝后终凝前再用木蟹进行二次抹平。
同时应有专人负责注意观察模板、 支撑、 管道和预留孔洞有无移动情况， 当发现变形位移时， 应立即停止浇筑， 并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好， 才能继续浇筑。
11、 混凝土浇筑应连续进行， 一般接缝不应超过2h， 如间歇时间超过水泥初凝时间， 应按规范规定留置施工缝。
12、 混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平， 已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护， 一般养护不少于7d。
13、 振捣棒移动间距应小于50cm， 每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度， 为使上下层混凝土结合成整体， 振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位， 为防止出现漏振， 须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
14、 混凝土浇筑必须连续进行， 操作者、 管理人员轮流交替用餐。
四、 质量标准 （一）
保证项目 1、 所用的混凝土必须符合施工规范和有关规定， 并有出厂合格证和试验报告。
62、 混凝土浇筑中, 按照同标号、 同品种、 同一台班每100m3混凝土制作试压块一组, 进行养护和试验， 并评定混凝土强度等级， 结果应符合设计要求和评定标准的规定。
施工后, 必须按照规定进行养护。
（二）
基本项目 1、 混凝土应振捣密实， 每个检查件蜂窝面积不大于400cm2， 孔洞面积不大于100cm2。
2、 无露筋和缝隙、 夹层、 裂缝。
（三）
允许偏差项目 混凝土主体结构尺寸、 位置的允许偏差及检验方法下表:
混凝土工程允许偏差和检验方法 （四）
砼同条件养护及拆模试块制作数量及养护， 满足施工质量验收规范要求。
五、 成品保护 1、 施工中， 不得用重物冲击模板， 不准在吊帮的模板和支撑上搭脚手项次 项
目 允许偏差 检 验 方 法 1 轴线位移 ` 柱、 梁 8`
尺量检查 2 标高 ±10 用水准仪或尺量检查 ±30 3 柱、 梁截面尺寸 +8 -5 尺量检查 4 柱垂直度 每层 5 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预留洞中心线偏移 15 尺量检查
7板， 以保证模板牢固、 不变形。
2、 梁侧模板， 应在混凝土强度能保证其棱角和表面不受损伤时， 方可拆模。
3、 混凝土浇筑完后， 待其强度达到1. 2MP以上， 方可在其上进行下一道工序施工。
4、 预留的卫、 电气暗管， 地脚螺栓及插筋， 在浇筑混凝土过程中， 不得碰撞， 或使产生位移。
5、 应按设计要求预留孔洞或埋设螺栓和预埋铁件， 不得以后凿洞埋设。
在混凝土表面收头工作完成以后及时用塑料薄膜覆盖养护, 并用草包覆盖。
6、 混凝土的养护应由专人负责， 养护用水采用自来水， 浇水的次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。
六、 安全措施 1、 泵车浇筑混凝土， 泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫， 以保稳定； 布料杆伸长时， 其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。
2、 泵车严禁利用布料杆作起重使用。
3、 泵送混凝土作业过程中， 软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内， 造成管内瞬时压力增高， 引起爆管伤人。
4、 泵车应避免经常处于高压下工作， 泵车停歇后再启动时， 要注意表压是否正常， 预防堵管和爆管。
5、 拆除管道接头时， 应先进行多次反抽， 卸除管道内混凝土压力， 以防混凝土喷出伤人。
6、 清管时， 管端应设安全挡板， 并严禁在前方站人， 以防喷射伤人。
87、 清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗， 但二者不得同时使用。在水洗时， 可中途改用气洗， 但气洗中途严禁转换为水洗。
在最后应将泵压或压缩机压力缓慢减压， 防止出现大喷爆伤人。
严禁用压缩空气清洗布料杆。
8、 进入施工现场要戴安全帽, 不得酒后和带病进行作业.
七、 施工注意事项 1、 泵送混凝土在运输、 卸料过程中如发现坍落度损失过大 （超过2cm）
，严禁向搅拌车或储料斗内任意加水， 但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆， 经充分搅拌后才能喂泵。
2、 送混凝土时， 输送管内有压力或成弱喷射状态， 易造成混凝土出现分离现象， 浇灌时， 要避免对侧模板直接喷射， 混凝土输送管口应保持距模板50-100cm的距离， 以免分离骨料堆在模板边角， 导致出现蜂窝等质量问题。
3、 在处理施工缝时应先清理干净, 并剔去松动的石子, 浇筑混凝土前应洒水湿润.
